Esta máquina formadora de jaulas de barras de refuerzo para puentes es un dispositivo de procesamiento de barras de acero inteligente y altamente eficiente, especialmente diseñado para proyectos de infraestructura como puentes, edificios y túneles, lo que permite la producción automatizada de jaulas de barras de refuerzo.
En comparación con los antiguos métodos de soldadura manual, utiliza un sistema CNC para controlar con precisión todo el proceso de soldadura. No solo duplica la eficiencia de la producción, sino que las jaulas de barras de refuerzo producidas son muy consistentes en tamaño y calidad, al mismo tiempo que ahorran importantes costos de mano de obra y materiales y reducen el desperdicio.
Estructura del equipo y principio de funcionamiento.
Este equipo formador de jaulas de acero para puentes se compone principalmente de un bastidor principal, un sistema de accionamiento giratorio, un mecanismo de alimentación, una unidad de soldadura y una consola de control CNC.
Durante la operación, las barras de refuerzo principales se disponen automáticamente y se alimentan a través del mecanismo de alimentación, luego son impulsadas por servomotores para girar sincrónicamente con la plataforma giratoria. Las barras de estribo (espirales) se extraen del bastidor de bobinas y se enrollan helicoidalmente alrededor de las barras de refuerzo principales. Luego, la máquina sigue el programa preestablecido para activar la soldadura completamente automática, realizando soldaduras simultáneas en múltiples puntos para garantizar que cada unión esté firmemente soldada.
Todo el proceso está controlado por el sistema CNC, que permite-el ajuste en tiempo real de parámetros como la velocidad de la plataforma giratoria y el espaciado de los puntos de soldadura, lo que facilita la producción de jaulas de barras de refuerzo de diversas especificaciones.
Exhibición de productos
Trabajo de preparación del producto
Esta máquina soldadora rodante de jaulas de refuerzo es un verdadero "caballo de batalla" en las obras de construcción para unir barras de acero. Siempre que se opere según los procedimientos adecuados, las soldaduras serán estables y fuertes y la máquina durará muchos años más.
- Inspección del equipo: Antes de encenderlo, camine alrededor de la máquina y revísela cuidadosamente: asegúrese de que la fuente de alimentación esté firmemente conectada y que los cables no estén desgastados ni dañados. Gire los rodillos y las ruedas de los electrodos para ver si funcionan suavemente y verifique si algún perno del marco está flojo. Solucione los pequeños problemas con antelación-no espere hasta que el trabajo esté a la mitad y algo salga mal.
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Confirmación de parámetros: confirme el diámetro de las barras de refuerzo a soldar, luego configure la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura en los valores correspondientes. Con los parámetros correctos, las uniones soldadas serán fuertes y confiables, y es mucho menos probable que ocurran problemas.
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Tratamiento previo-de las barras de refuerzo: limpie el óxido y el aceite de ambos extremos de las barras de refuerzo, lijándolas para exponer una superficie metálica limpia y brillante. Soldar con contaminantes todavía en la barra de refuerzo puede provocar fácilmente soldaduras débiles o inclusión de escoria, lo que significa más problemas y retrabajos más adelante.
Productos destacados
- Esta máquina está equipada con servomotores de alta-precisión y un sistema de control PLC. Trabajando juntos, permiten completar sincronizadamente el posicionamiento de la barra de refuerzo principal, el bobinado del estribo y la soldadura en un único proceso continuo, con una precisión general controlada dentro de ±1 mm. Esto elimina eficazmente los problemas de deformación y desalineación comúnmente causados por la operación manual.
- Admite el procesamiento de barras de refuerzo principales con diámetros de φ12 a φ32 mm y estribos de φ6 a φ12 mm, manejando fácilmente tanto la producción de lotes múltiples como las diferentes demandas de especificaciones, ofreciendo una excelente flexibilidad de producción.
- El equipo puede ajustar automáticamente la corriente y el voltaje, optimizando los parámetros de soldadura según el diámetro y el material de la barra de refuerzo. La resistencia de la soldadura resultante cumple plenamente los requisitos estándar y al mismo tiempo ayuda a reducir el consumo de energía.
Tendencia de desarrollo de la industria
Con el auge de la construcción prefabricada, las máquinas soldadoras CNC para laminación de jaulas de refuerzo están evolucionando hacia una mayor inteligencia y eficiencia energética.
Este equipo ofrece alta precisión y bajo consumo energético, reemplazando paulatinamente los antiguos métodos manuales de fabricación de jaulas de varillas. Hoy en día, para proyectos de infraestructura-a gran escala, tener uno es casi imprescindible.
Su fiabilidad ya ha quedado demostrada en numerosos proyectos-a nivel nacional. A medida que los proyectos de infraestructura continúan expandiéndose por todo el país, esta máquina se ha convertido en la opción principal en el campo del procesamiento inteligente de barras de refuerzo.
