Esta máquina soldadora de jaulas de barras de refuerzo resistente, duradera y confiablemente estable se usa ampliamente en la actualidad y ofrece ventajas excepcionales. No sólo ayuda a la industria de la construcción a trabajar más rápido y más eficientemente, sino que también impulsa el desarrollo de industrias relacionadas.
Pasos de producción y flujo de trabajo
En la operación real, simplemente coloque el marco del puente prefabricado hecho por los trabajadores sobre los rodillos de goma de la máquina de jaula. Luego, presione los botones en el gabinete de control CNC o opere con el control remoto y la máquina comenzará automáticamente a bobinar las barras de acero. A medida que continúa el bobinado, la jaula de barras de refuerzo irá tomando forma gradualmente en un lado. Después de eso, puede realizar soldadura y atadura manual o utilizar un sistema de soldadura robótico completamente automático de acuerdo con la configuración del equipo.
El proceso básico completo también es muy sencillo y se lleva a cabo paso a paso: primero, preparar y alimentar los materiales; luego inserte y fije firmemente las barras de refuerzo principales; Instale las barras de estribo e inicie el programa de soldadura para funcionamiento normal. Después de soldar, detener la máquina y cortar los estribos. A continuación, separe secuencialmente las placas de fijación, afloje las barras, retire la placa móvil, descargue la jaula de barras terminada, baje los soportes hidráulicos y finalmente regrese la placa móvil a su posición inicial-completando así todo el proceso de operación.
Exhibición de productos
Parámetros básicos de rendimiento
Diámetro de la jaula de barras de refuerzo: Φ450–Φ2500 mm
Longitud máxima de la jaula de armadura: 30 m
Especificaciones de materiales aplicables: Barra de refuerzo principal: Φ12–32 mm / Barra de refuerzo de estribo (espiral): Φ6–12 mm
Rango de ajuste de espaciado: 50–500 mm
Dimensiones totales del equipo: 30 × 8 × 2,5 m
Modo de soldadura: Admite soldadura automática y manual
Operadores requeridos: Mínimo de 2 personas
Sistema de control eléctrico: PLC + inversor de frecuencia + control por pantalla táctil, operación fácil y fácil de usar-
Velocidad del producto
Modelo y configuración del equipo
La velocidad de soldadura de las máquinas soldadoras y laminadoras de barras de refuerzo varía significativamente entre diferentes marcas y modelos. Factores como la potencia del motor, la velocidad de rotación del rodillo y la capacidad del transformador de soldadura afectan directamente la velocidad de soldadura. Por ejemplo, los modelos impulsados por servomotores ofrecen una precisión y un control de velocidad más estables, lo que hace que las operaciones sean más fluidas y eficientes.
Diámetro y especificaciones de la barra de refuerzo
El diámetro de la barra de refuerzo también afecta significativamente la velocidad de soldadura.-Cuanto mayor sea el diámetro, mayor será la dificultad de soldadura y más lenta será la velocidad. Además, el material y la condición de la superficie de la barra de refuerzo son importantes; Las barras de refuerzo con superficie-suelda más fácilmente, lo que permite una operación más rápida.
Proceso de soldadura y configuración de parámetros
Las soldadoras rodantes más antiguas, ajustadas manualmente, tienen velocidades de soldadura inestables y dependen en gran medida de trabajadores experimentados. Por el contrario, los modelos inteligentes CNC permiten pre-configurar los parámetros de soldadura, lo que garantiza una velocidad de soldadura constante y una eficiencia confiable. Si los parámetros de corriente, voltaje o tiempo de soldadura no se ajustan adecuadamente, no solo afectará la calidad de la soldadura sino que también ralentizará la producción.
En general, la velocidad de soldadura real de esta máquina soldadora de jaulas de barras de refuerzo estable y duradera depende del modelo de equipo específico, las especificaciones de las barras de refuerzo y las-condiciones operativas del sitio. Para proyectos de construcción convencionales, seleccionar el modelo CNC correcto combinado con herramientas auxiliares automatizadas puede completar fácilmente cientos de uniones de soldadura por hora. Recomendamos planificar la selección de equipos en función de la escala del proyecto y la cantidad de barras de refuerzo para equilibrar la velocidad de construcción y el costo para una eficiencia óptima.
