Elmáquina de encogimiento de tubos pequeñosEs un equipo de formación crucial en el proceso de ingeniería de túneles para soporte avanzado de tuberías pequeñas. Se utiliza para reducir el diámetro del extremo de tubos de acero con diámetros que oscilan entre φ42 y φ50 mm, transformándolos en una estructura "puntiaguda" con forma cónica. Los tubos encogidos son más fáciles de encajar en los orificios perforados y, en combinación con la operación de inyección, pueden mejorar significativamente el efecto de soporte de la roca y la eficiencia de la construcción.
Principio de funcionamiento
La máquina reductora de extremos de tubos utiliza un proceso de conformado en frío para reducir el diámetro de un extremo de tubo mediante presión mecánica y deformación plástica controlada. El ciclo operativo consta de cuatro etapas principales: sujeción, reducción de diámetro, conformado y expulsión.
- Sujeción y Posicionamiento:Las abrazaderas hidráulicas o neumáticas sujetan de forma segura el tubo de acero en su lugar, alineando su eje con la línea central del troquel para minimizar la excentricidad durante el procesamiento.
- Reducción del extremo del tubo radial:El mecanismo de accionamiento, impulsado por un cilindro hidráulico o un sistema de articulación de manivela, mueve axialmente la matriz reductora cónica o impulsa las matrices segmentadas para que se contraigan radialmente de manera sincronizada. Los troqueles aplican presión radial al extremo del tubo, lo que provoca que el metal sufra deformación plástica y reduce su diámetro para formar un perfil cónico y liso.
- Conformación de precisión:Al controlar la carrera de alimentación y la presión de formación, la máquina puede lograr el ángulo de cono y la longitud de punta requeridos. El proceso de extrusión en frío también puede aumentar la resistencia y dureza de la pieza formada mediante el endurecimiento por trabajo.
- Retorno y reinicio del molde:Una vez completado el proceso de contracción, el molde se retrae y el mecanismo de sujeción libera la pieza de trabajo. Luego se retira la pieza terminada y la máquina está lista para el siguiente ciclo de procesamiento.
Estructura principal
La máquina completa suele estar compuesta por un bastidor, un sistema de potencia hidráulica, una matriz reductora, un mecanismo de sujeción y un sistema de control eléctrico. La matriz se fabrica a medida de acuerdo con el diámetro de la tubería y los requisitos de conicidad, está hecha de acero de aleación resistente al desgaste y se trata con temple; el sistema hidráulico proporciona un tonelaje estable para garantizar una reducción uniforme; el control PLC realiza alimentación automática, presión de retención de longitud fija y conteo, lo que reduce la dependencia de las habilidades de los operadores.
Valor de aplicación y tendencias
La máquina reductora de extremos de tuberías de diámetro pequeño se utiliza ampliamente en la construcción de túneles para proyectos de ferrocarriles, carreteras, metros y de conservación de agua. Sus principales beneficios incluyen tiempos de procesamiento más cortos por tubería, requisitos de mano de obra reducidos y precisión dimensional mejorada en el extremo de la tubería. Estas mejoras pueden ayudar a reducir la migración y las fugas de lechada, contribuyendo a un soporte del túnel más confiable.
La tecnología está evolucionando cada vez más hacia el control CNC y el cambio rápido entre especificaciones. Al incorporar servoaccionamientos y herramientas de cambio rápido, la máquina se puede configurar para procesar tuberías con diferentes diámetros y especificaciones cónicas, mejorando la automatización, la consistencia del procesamiento y la estandarización en la construcción de túneles.
