Dobladora de precisión de barras de acero CNC

Dobladora de precisión de barras de acero CNC

Máquina dobladora y bobinadora de barras de acero CNC
Principales parámetros técnicos.

Modelo de producto: XHWG-12/XHWG-14
Diámetro de flexión: Φ6-12 mm/Φ6-14 mm
Potencia total: 28 KW/35,5 KW
Dimensiones totales: 3,69*1,2*2,2 m
Peso: 1800 KG/3000 KG

Xuhui (Shandong) Equipo inteligente Co., LTD
Envíeconsulta
Descripción
Parámetros técnicos

 

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La máquina dobladora y encuadradora de barras de acero CNC es un equipo integrado para enderezar, dimensionar, doblar y cortar barras de acero, que se utiliza principalmente en el procesamiento de barras de acero. La máquina es fácil de operar, ahorra -mano de obra, admite ajuste de velocidad y puede ser operada por una sola persona durante todo el proceso. Ya sea en una obra o en una gran planta procesadora de acero, es su asistente confiable.

 

Modelo XHWG-12 XHWG-14
Alcance del procesamiento de barras de acero. 6-12 mm 6-14 mm
El diámetro de procesamiento de barras de refuerzo dobles. alambrón de 5-10 mm alambrón de 5-10 mm
La gama de longitudes de borde de estribo 60-1200 mm 60-1200 mm
Ángulo de flexión 0-180 grados 0-180 grados
Velocidad máxima de tracción y velocidad de alimentación. 80-110 m/min 80-110 m/min
Velocidad máxima de plegado 1100 grados/seg 1100 grados/seg
Precisión de longitud ±1mm ±1mm
Precisión angular Más o menos 1 grado Más o menos 1 grado
El número de superficies utilizadas por el cortador. cuatro lados cuatro lados

Máxima capacidad de producción de una sola línea

(estribos estándar)

2.000 piezas por hora 2.000 piezas por hora

Capacidad máxima de producción de líneas duales.

(estribos estándar)

3.500 por hora 3.500 por hora
poder total 28kW 35,5 kilovatios
Motor de tracción 20,5 kilovatios 20,5 kilovatios
Cortar el motor 4,0 kilovatios 4,0 kilovatios
motor de flexión 7,5 kilovatios 7,5 kilovatios
Presión neumática 0,6 MPa 0,6 MPa
Producción (promedio 10 toneladas por 10 horas 10 toneladas por 10 horas
Peso total de la máquina 1800KG 3000KG
Dimensiones generales 3.69 * 1.2 * 2.2 M 3.69 * 1.2 * 2.2 M

 

 

 

Imágenes de productos y productos terminados

 

 

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Características de rendimiento del equipo

 

  • El equipo puede manejar requisitos de tamaño estándar y grande-, producir continuamente productos con diversas especificaciones y procesar barras de acero con un diámetro máximo de 16 mm, satisfaciendo fácilmente diferentes requisitos de procesamiento de barras de acero. Ya sea para diversas demandas de estribos o producción por lotes en plantas de procesamiento de barras de acero a gran-escala, todas las tareas se pueden completar con resultados muy superiores a los de los equipos mecánicos tradicionales.

 

  • La automatización completa-de procesos integra seis funciones principales-alimentación, enderezamiento, ajuste de longitud, doblado, corte y conteo de barras de acero-en un solo sistema, eliminando por completo los complejos flujos de trabajo de múltiples arranques de máquinas y múltiples pasos de procesamiento que se encuentran en el procesamiento tradicional. Equipado con una interfaz hombre-máquina con pantalla táctil de alta-definición, la operación es más clara e intuitiva. El formado-una vez desde la materia prima hasta el producto terminado mejora la eficiencia general de la producción.

 

  • La precisión se mantiene dentro de ±1 mm, prácticamente sin errores dimensionales en el producto terminado. Esto cumple plenamente con los estándares para el procesamiento de barras de acero en proyectos de construcción, mejora la calidad y la eficiencia y reduce el desperdicio causado por el retrabajo.

 

  • Este dispositivo admite patrones de procesamiento con hasta 60 curvas. Puede almacenar decenas de miles de formas de productos, por lo que no es necesario configurar parámetros repetidamente durante el procesamiento posterior. Los parámetros almacenados se pueden utilizar directamente, lo que acelera la producción y cumple con los requisitos personalizados para diferentes escenarios de construcción.

 

  • Todo el proceso, incluida la configuración de parámetros, la edición de gráficos y el inicio y apagado del dispositivo, se completa a través de una pantalla táctil. La interfaz es simple e intuitiva, lo que permite a los trabajadores comunes operar el equipo rápidamente después de una breve capacitación y ayuda a las empresas a formar rápidamente equipos de producción.

 

 

Ventajas de la comparación de productos

 

Motor:
Equipado con un servomotor síncrono de marca, que proporciona mayor precisión y una vida útil de hasta 5 años. Otros fabricantes suelen utilizar servomotores asíncronos ordinarios, que tienen errores mayores y una vida útil de sólo unos 3 años.
 

Mecanismo de tracción:
Equipado con un motor de tracción de 20,5 kW y un motor de doblado de 7,5 kW, que presenta una mayor relación de velocidad y una mayor fuerza de procesamiento. En comparación, los motores de tracción utilizados por otros fabricantes tienen en su mayoría potencias de 15,5 kW o 18,5 kW, lo que da como resultado un rendimiento más débil.

 

Capacidad de procesamiento:
Admite flexión bidireccional de 360 ​​grados y procesamiento de línea dual-. Otros fabricantes generalmente solo admiten el doblado de 320 grados y el procesamiento de una sola línea.

Consola:
Cuenta con un diseño de consola suspendida para una operación conveniente. La mayoría de los demás fabricantes utilizan consolas separadas con una distancia operativa más larga, lo que hace que la operación sea menos conveniente.

 

Puntos clave del mantenimiento diario

 

  • Antes de comenzar, verifique que todas las conexiones estén seguras y use regularmente una llave para apretar los tornillos para evitar que se aflojen, lo que podría causar vibración en el equipo o caída de piezas.

 

  • Aplique regularmente aceite lubricante a los componentes que requieren lubricación, como cojinetes y engranajes, para reducir el desgaste y extender la vida útil de la máquina.

 

  • Al reemplazar herramientas de corte o realizar mantenimiento, asegúrese de apagar la fuente de alimentación y colocar señales de advertencia de mantenimiento para garantizar un entorno operativo más seguro.

 

  • Elimine rápidamente los restos de barras de acero, las manchas de aceite y otros contaminantes de la superficie del equipo para evitar que ingresen al sistema de transmisión.

 

  • Antes de abandonar la máquina, apague siempre la fuente de alimentación y los interruptores para evitar un arranque accidental que podría causar lesiones personales o daños al equipo.

 

 

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