Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de centros de doblado de doble cabezal en China. Si va a vender al por mayor un centro de doblado de doble-cabezal de alta calidad fabricado en China, le invitamos a obtener una cotización de nuestra fábrica. Se aceptan pedidos personalizados.
El centro de doblado presenta un diseño de cabezal dual-y tecnología de procesamiento sincrónico, lo que permite procesar múltiples barras de acero simultáneamente. Los componentes de la transmisión están estrechamente conectados a través de cremalleras de engranajes de precisión y se combinan con un control de servomotor de circuito cerrado-. Esto no sólo garantiza una alta precisión y estabilidad, sino que también mejora significativamente la eficiencia del procesamiento de barras de acero.
Ámbito de aplicación y aspectos destacados del producto
¡Nuestro equipo tiene una gama excepcionalmente amplia de aplicaciones! Se utiliza principalmente para procesar eficientemente barras de refuerzo con diámetros de 10 a 32 mm en proyectos de construcción. Para proyectos de gran-escala, como puentes, trenes de alta-velocidad y metros, donde es necesario producir componentes de barras de refuerzo simétricos a granel, esta máquina es la elección perfecta.
Proyectos ferroviarios de alta-velocidad
Proyectos de metro
Proyectos de puentes
Ya sea que se trate de barras de refuerzo en forma de U-o de L-, o formas más complejas como estribos, puede doblarlas con alta precisión, cumpliendo plenamente con los diversos requisitos estructurales de diferentes proyectos. En comparación con las máquinas tradicionales de un solo-cabezal, puede manejar fácilmente cargas de trabajo de alta-intensidad y, al mismo tiempo, garantiza una excelente consistencia del producto, lo que la convierte en un reemplazo directo para equipos más antiguos.
Exposición de máquinas y productos de barras de refuerzo terminados
Características del producto súper prácticas
1. No es necesario personalizar los moldes; Se pueden formar patrones de estribo especiales en forma de gancho-en un solo paso. ¡Esto no solo ahorra costos de moldes sino que también mejora enormemente la eficiencia del trabajo!
2. Nuestra máquina tiene ventajas técnicas exclusivas y podemos procesar fácilmente barras de refuerzo en forma de arco-que otros fabricantes no pueden manejar.
3. Totalmente operado por CNC-con un modo de entrada modular, incluso los principiantes pueden dominarlo rápidamente.
4. El modelo mejorado puede procesar barras de refuerzo de hasta 32 mm de diámetro, lo que lo convierte en una tecnología líder en la industria.
5. Con un control servoPLC preciso y programación por computadora, se pueden almacenar cientos de patrones de barras de refuerzo en el sistema y acceder a ellos cuando sea necesario.
6. ¡El resultado es realmente impresionante! Un operador puede procesar una media de 6.000 piezas de varilla al día, lo que equivale al trabajo de 22 trabajadores. La capacidad de producción es más de 10 veces mayor que la de los equipos tradicionales, ¡lo que reduce significativamente los costos laborales!
Composición del equipo
La configuración de nuestros equipos es realmente sólida y confiable, brindando total tranquilidad a los usuarios:
- El sistema de control eléctrico adopta el-sistema doméstico WEIDA bien establecido y está equipado con una interfaz de pantalla táctil, lo que simplifica la operación y el mantenimiento. Los programas de control están especialmente diseñados para-uso en obra, lo que los hace muy prácticos.
- El cabezal doblador CNC está desarrollado basándose en tecnología italiana y, junto con las unidades motrices de marca, permite un doblado totalmente automático. Con dos cabezales de doblado que funcionan simultáneamente, ofrece un alto rendimiento y una precisión excelente, al tiempo que reduce significativamente los requisitos de mano de obra.
- El bastidor de soporte de material puede transportar más de 2 toneladas de material; el compresor de aire es un producto de marca -de Taiwán; el sistema de desplazamiento automático está equipado con dos juegos de transmisiones de marca y utiliza una transmisión de malla de piñón y cremallera-de alta-precisión-y-para garantizar dimensiones más precisas de las barras de refuerzo, combinadas con rieles estables y confiables; Los moldes de doblado están hechos de acero de aleación-fundido con alto-carbono de precisión y, después del tratamiento de enfriamiento, ofrecen una excelente resistencia al desgaste y a la fatiga.
Pautas de operación
Primero, antes de arrancar la máquina, verifique que todos los componentes estén bien conectados y funcionen correctamente. Una vez que se confirme que todo está en buenas condiciones, encienda la alimentación y espere a que el equipo complete su auto-verificación.
Lo siguiente es la configuración de parámetros. De acuerdo con las especificaciones de la barra de refuerzo, los ángulos de flexión requeridos y otros parámetros, ingrese con precisión los datos relevantes en el panel de control. Este paso es fundamental-los parámetros incorrectos darán como resultado resultados de plegado que no-conformen.
Entonces puedes comenzar a alimentar el material. Coloque la barra de refuerzo de manera suave y adecuada en la rejilla de alimentación, asegurándose de que esté recta y sin torceduras. Presione el botón de avance para permitir que la barra de refuerzo avance lentamente hacia el centro de doblado.
Durante el proceso de doblado, preste mucha atención a la operación. Si nota ángulos de flexión incorrectos, condiciones anormales o ruidos inusuales, presione inmediatamente el botón de parada, identifique el problema, ajuste los parámetros o resuelva la falla antes de continuar.
Una vez completado el doblado, retire con cuidado la barra de refuerzo terminada y colóquela en el área designada. Luego limpie los restos de barras de refuerzo del equipo para prepararlo para la siguiente operación.
Al operar el centro de doblado de barras de refuerzo CNC, siempre priorice la seguridad. Utilice equipo de protección adecuado y siga los procedimientos operativos estándar. Esto no sólo mejora la eficiencia sino que también garantiza la seguridad personal.
