Este corte de barras de acero CNC, agrandamiento de roscas y rectificado integradoLa línea de producción integra almacenamiento y alimentación automáticos de material, transporte servo de longitud fija, corte con sierra en frío de aleaciones duras, volteo de piezas de trabajo, desmontaje y laminado de roscas, rectificado de extremos y módulos de apilamiento de productos terminados. Toda la línea de producción está coordinada por un sistema de control numérico PLC. El flujo del proceso es: alimentación del paquete completo de materia prima → distribución y transporte automático de material → posicionamiento y sujeción de longitud fija servo → corte con sierra en frío → transferencia y volteo automático → pelado y laminado de roscas de barras de acero con rosca helicoidal → rectificado automático de rebabas de bordes → descarga y apilado del producto terminado. Esta línea de producción completa solo requiere de 1 a 2 personas trabajando, lo que reduce significativamente los costos laborales.
La diferencia clave en el corte radica en el sistema CNC. El método de corte se basa en la hoja para apretar y cortar el material de la barra de acero roscada, y la cara del extremo tiende a tener forma de herradura, está inclinada y el material base se deforma, lo que resulta directamente en defectos de formación de roscas y el incumplimiento de la detección de juntas. La sierra en frío utiliza hojas de sierra de aleación dura para cortar, con bordes de corte lisos y verticales, sin deformación por extrusión, proporcionando caras extremas de material base calificado para el posterior proceso de laminado de roscas.
La unidad de agrandamiento de roscas adopta el proceso de decapado y laminado de roscas, adecuado para barras de acero HRB400 y HRB500E, con un rango de procesamiento de Φ16–Φ40mm. El proceso de decapado elimina las nervaduras transversales y longitudinales de la superficie de la barra de acero y los parámetros deben establecerse con precisión. Un decapado excesivo reducirá la sección transversal efectiva de la barra de acero. La estación de rectificado limpia automáticamente las rebabas en la abertura de la rosca para garantizar un atornillado suave. El extremo del hilo terminado se inspecciona con un calibre para garantizar la precisión del hilo.
El sistema CNC puede guardar múltiples conjuntos de parámetros de especificación y puede cambiarse a productos con un solo clic. La precisión de longitud fija es de ±1 mm. Viene con estadísticas de producción, advertencia de fallas y se puede conectar al sistema MES. La protección cerrada reduce el polvo y cumple con los requisitos de seguridad y protección ambiental de las obras de construcción en el extranjero.
Resumen profesional
La línea de producción de corte integrada tiene la ventaja principal de estabilizar la calidad del cabezal del hilo. Evita defectos en los extremos de la fuente de corte del material, reduce los errores causados por múltiples operaciones de proceso, garantiza la consistencia de una gran cantidad de cabezas de rosca y es adecuado para proyectos de infraestructura de grado medio y alto. Puntos clave de selección: si el proyecto requiere una conexión mecánica estricta de barras de acero para pruebas de terceros, priorice la línea de producción de corte; Para el corte simple de barras de acero en sitios de construcción comunes, la línea de producción de corte tiene un mayor costo.
