Introducción del producto
La máquina dobladora y formadora de barras de refuerzo CNC automatizada se utiliza principalmente para doblar barras de refuerzo. Esta máquina es fácil de operar, ahorra tiempo y mano de obra, admite ajuste de velocidad y permite que una sola persona complete todo el procesamiento. Ya sea en una obra o en una gran planta procesadora de acero, es un asistente fiable.
Parámetros del producto
Diámetro de procesamiento de una sola barra de refuerzo: 5-14 mm (barra de refuerzo de grado III); 5-16 mm (barra de refuerzo de grado III)
Diámetro de procesamiento de barras de refuerzo dobles: 5-10 mm (barras de refuerzo en espiral); 5-10 mm (barra de refuerzo en espiral)
Rango de longitud del lado del estribo: 60-1200 mm
Ángulo de flexión: 0-180 grados
Velocidad máxima de tracción/velocidad de avance: 80-110 m/min
Velocidad máxima de flexión: 1100 grados/s
Precisión de longitud: ±1 mm
Precisión del ángulo: ±1 grado
Número de caras de corte: cuatro-caras
Capacidad máxima de una sola línea: 2000 piezas/hora (estribos estándar)
Capacidad máxima doble línea: 3500 piezas/hora (estribos estándar)
Potencia total nominal: 36kW 44,5kW
Producción promedio: 1 tonelada/hora 1 tonelada/hora
Temperatura ambiente de funcionamiento: -5 grados ~ 40 grados
Peso de la máquina: 1800KG 3000KG
Dimensiones 3690 (L) × 1200 (W) × 2200 mm (H)
Ventajas del producto
Alta eficiencia de producción: la velocidad de tracción puede alcanzar los 110 metros/minuto, la velocidad de doblado puede alcanzar los 1200 grados/segundo y la velocidad de producción de estribos de refuerzo de acero puede alcanzar las 2200 piezas por hora. Durante el conformado continuo, casi no hay pérdida de extremos de barras de acero y el espacio ocupado es muy pequeño.
Operación sencilla: la configuración de parámetros, la edición de gráficos y otras operaciones se pueden completar a través de la pantalla táctil, lo que hace que la operación sea simple y fácil de entender.
Fotografías del equipo y exhibición del producto terminado.
Aquí están las fotos de la máquina y algunas muestras de productos terminados para su referencia.
Como puede ver, la máquina funciona de manera estable y los productos finales tienen un acabado limpio y detalles precisos.
Si tiene requisitos específicos, no dude en hacérmelo saber - podemos adaptarnos en consecuencia.
Usos del producto
Es adecuado para industrias clave como la construcción, puentes y nuevas energías, y el rango de procesamiento cubre de Φ4 mm a Φ16 mm.
Descripción de productos
Motor:
Equipado con un servomotor síncrono de marca, que proporciona mayor precisión y una vida útil de hasta 5 años. Otros fabricantes suelen utilizar servomotores asíncronos ordinarios, que tienen errores mayores y una vida útil de sólo unos 3 años.
Mecanismo de tracción:
Equipado con un motor de tracción de 20,5 kW y un motor de doblado de 7,5 kW, que presenta una mayor relación de velocidad y una mayor fuerza de procesamiento. En comparación, los motores de tracción utilizados por otros fabricantes tienen en su mayoría potencias de 15,5 kW o 18,5 kW, lo que da como resultado un rendimiento más débil.
Capacidad de procesamiento:
Admite flexión bidireccional de 360 grados y procesamiento de línea dual-. Otros fabricantes generalmente solo admiten el doblado de 320 grados y el procesamiento de una sola línea.
Consola:
Cuenta con un diseño de consola suspendida para una operación conveniente. La mayoría de los demás fabricantes utilizan consolas separadas con una distancia operativa más larga, lo que hace que la operación sea menos conveniente.
Productos amigables con el medio ambiente
Protección del medio ambiente: las tecnologías de ahorro de energía-y el uso eficiente de materiales reducen las emisiones de carbono en más de 30 toneladas por máquina al año, lo que ayuda a los usuarios a alcanzar objetivos de desarrollo sostenible.
Diseño de bajo-energía: el servomotor y el sistema de bomba variable entran automáticamente en modo de espera cuando están inactivos, lo que logra un ahorro de energía total del 30 % al 40 % (consumo de energía promedio: 5 a 8 kW/h).
Diseño de reducción de ruido: Los sistemas hidráulicos optimizados y los gabinetes insonorizados reducen el ruido de funcionamiento a menos o igual a 75 dB, muy por debajo de la maquinaria tradicional (mayor o igual a 85 dB).
Utilización de materiales de alta-eficiencia:
Corte de precisión: los sistemas CNC garantizan un corte de longitud-fija, lo que reduce el desperdicio en un 60 % y ahorra más de 50 toneladas de acero al año.
Producción continua: admite el procesamiento ininterrumpido de barras de acero en bobinas con una tasa de desperdicio de solo entre el 2% y el 3%, lo que minimiza el desperdicio de material.
Protección del medio ambiente: las tecnologías de ahorro de energía-y el uso eficiente de materiales reducen las emisiones de carbono en más de 50 toneladas por máquina al año, lo que ayuda a los usuarios a alcanzar objetivos de desarrollo sostenible.
