Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de líneas automáticas de corte y roscado de barras de acero en China. Si va a vender al por mayor una línea automática de corte y roscado de barras de acero de alta calidad fabricada en China, le invitamos a obtener una cotización de nuestra fábrica. Se aceptan pedidos personalizados.
En proyectos de construcción y aplicaciones de barras de refuerzo a gran-escala, como puentes y túneles, los equipos tradicionales han luchado durante mucho tiempo con una baja eficiencia, altos costos laborales y una calidad inconsistente del producto.
Con el rápido desarrollo de la tecnología inteligente, esta línea automática de aserrado y roscado de barras de acero-que presenta las ventajas integradas de corte, procesamiento de roscas y rectificado-aborda eficazmente estos puntos débiles tradicionales, estableciéndose como la opción principal para mejorar la calidad de las barras de refuerzo y aumentar la eficiencia de la producción.
Características del producto
Esta línea de producción automática de corte de barras de refuerzo, procesamiento de roscas y rectificado integra las tres funciones en un solo sistema-sin necesidad de cambiar de máquina. Los requisitos de mano de obra se reducen considerablemente y la eficiencia de la producción mejora significativamente. Utiliza un sistema de panel de control dual PLC +, lo que permite guardar y ajustar todos los parámetros de procesamiento según sea necesario. Combinada con un software de operación dedicado, la interfaz es -fácil de usar, fácil de entender y fácil de aprender, lo que hace que la operación en el sitio sea extremadamente conveniente.
Equipado con medición de longitud servoautomática y alimentación de sujeción hidráulica, combinado con control digital PLC, se maximiza la precisión. Las barras de refuerzo cortadas cumplen con los estándares de la industria, la precisión del roscado es totalmente compatible y cada pieza terminada es limpia y consistente.
Cada unidad funcional puede funcionar de forma independiente, lo que hace que el mantenimiento y las actualizaciones sean especialmente convenientes. Se admiten configuraciones personalizadas, como agregar dispositivos de clasificación o alimentación automática. La plataforma de material terminado puede transportar hasta 2 toneladas, lo que mejora la eficiencia del trabajo y reduce la intensidad de la mano de obra.
Accionados por motores de frecuencia variable, el consumo energético se reduce y los niveles de ruido son mucho menores. Un-sistema de recolección de polvo incorporado minimiza eficazmente la contaminación por polvo metálico, cumpliendo plenamente con los requisitos ambientales y manteniendo el taller limpio-sin preocuparse por las inspecciones.
Exhibición del producto
Puntos clave de venta
¡Este equipo es increíblemente poderoso! Un solo operador puede manejarlo, procesando un promedio de 6.000 barras por día, lo que equivale al trabajo de 22 trabajadores. Su producción es más de 10 veces mayor que la de los equipos tradicionales, lo que reduce drásticamente los costos laborales.
La utilización del material también es muy eficiente, ya que se ahorran cientos de metros de acero al día, se reducen los costes generales y se obtienen ahorros reales.
Las barras de refuerzo procesadas tienen extremos cortados-suaves y sin rebabas, y la precisión del roscado cumple con todos los estándares. El rendimiento del producto terminado es mayor o igual al 99%, lo que elimina preocupaciones de retrabajo. Junto con un sistema hidráulico estable, evita por completo los errores manuales, lo que garantiza una calidad constante y una seguridad estructural más sólida.
La interfaz de pantalla táctil es intuitiva y permite al personal operar después de una breve capacitación. También admite monitoreo remoto y alertas de fallas, lo que lo mantiene actualizado sobre el estado del equipo en todo momento. La protección contra fugas-incorporada, la parada de emergencia y la descarga automática brindan triple seguridad, minimizando los accidentes en el lugar de trabajo para un funcionamiento-libre de preocupaciones.
El diseño de bajo-energía reduce el consumo de electricidad en más de un 30 % en comparación con los equipos tradicionales, cumpliendo plenamente con los estándares de construcción ecológica. El control del ruido es excelente, mejora significativamente las condiciones del taller y cumple con las normativas medioambientales.-¡No más preocupaciones por las inspecciones!
Configuración del dispositivo
|
Número de serie |
Nombre de las instituciones |
cantidad |
Observación |
|
1 |
Mecanismo principal de alimentación de refuerzo. |
1 juego |
El marco de soporte de refuerzo principal puede transportar una carga de 2 toneladas, lo que mejora la eficiencia y reduce la intensidad de la mano de obra. |
|
2 |
Mecanismo de transporte automático antes del aserrado. |
1 juego |
Transmisión automática de refuerzo principal, transportador de rodillos de cadena. Configuración del equipo de la línea de producción de aserrado de refuerzo CNC |
|
3 |
Sierra hidráulica CNC |
1 juego |
Adopta dimensionamiento servoautomático, sujeción y alimentación hidráulica automática, control digital PLC y alta precisión. |
|
4 |
Mecanismo de transporte automático después del aserrado. |
1 juego |
El refuerzo principal se transporta automáticamente y se utiliza un rodillo de cadena para el transporte. |
|
5 |
Mecanismo de giro automático de doble-cara |
1 juego |
Está compuesto por múltiples grupos de soportes neumáticos, girando automáticamente el material. |
|
6 |
Plataforma rodante de alambre |
2 juegos |
Puede transportar 2 toneladas, mejorar la eficiencia y reducir la intensidad de mano de obra. |
|
7 |
sistema de control electrónico |
1 juego |
Control PLC de marca; panel de control-doble, lo que hace que-la operación en el sitio sea cómoda; software operativo dedicado, 4 años de-comentarios de los usuarios en el sitio, aplicación simple, práctica, fácil de aprender y fácil de usar- |
Con su control inteligente, procesamiento de alta-precisión y producción de alta-eficiencia, esta línea automática de aserrado y roscado de barras de acero se ha convertido durante mucho tiempo en una pieza central del equipo para proyectos de infraestructura. Ya sea acortando los ciclos de construcción o controlando los costos generales, desempeña un papel crucial, ya que satisface perfectamente los requisitos de producción estandarizados a gran escala-, lo que lo convierte en la opción ideal para impulsar el progreso eficiente del proyecto.
