En la construcción moderna, las barras de refuerzo son como la columna vertebral de un edificio. La calidad y la velocidad de su procesamiento determinan directamente si un proyecto se puede completar a tiempo y si la construcción cumple con altos-estándares de calidad.
Con el lanzamiento de esta línea integrada de barras de acero multifunción, la industria de procesamiento de barras de refuerzo ha experimentado una importante transformación. Gracias a su rendimiento confiable y diseño innovador, se ha convertido rápidamente en una herramienta clave para que las empresas constructoras mejoren su competitividad, brindándoles más confianza para asumir proyectos y completar el trabajo de manera eficiente.
Ventajas del producto
Descripción general de funciones: esta línea integrada de barras de acero multifunción combina corte, roscado, rectificado y otros procesos en un solo sistema. Desde barras de refuerzo en bruto hasta productos terminados, todo el flujo de trabajo se puede completar en una sola parada con una sola máquina.
1. El equipo utiliza tecnología CNC avanzada, con todas las etapas de procesamiento perfectamente conectadas para una producción continua y de alta-velocidad. En comparación con los métodos tradicionales manuales o semi-automáticos, la eficiencia aumenta considerablemente, lo que permite satisfacer rápidamente los requisitos de gran-volumen de barras de refuerzo y acortar significativamente el tiempo de construcción en el sitio.
2. Los componentes de la máquina son de alta-precisión, lo que minimiza los errores causados por la operación manual. La barra de refuerzo procesada tiene un tamaño preciso, una forma uniforme y una calidad constantemente alta, lo que proporciona una base sólida para la seguridad y estabilidad de las estructuras de construcción.
3. Con un alto grado de automatización, sólo se necesitan unos pocos operadores para gestionar las operaciones básicas de la máquina, lo que ahorra una cantidad significativa de mano de obra en comparación con los métodos tradicionales. Esto no solo reduce los costos de mano de obra, sino que también evita problemas de calidad y eficiencia causados por la fatiga del operador, lo que garantiza una producción estable, confiable y-libre de preocupaciones.
Exhibición del producto
Principio de funcionamiento
El flujo de trabajo de esta línea integrada de barras de acero multifunción puede parecer complejo al principio, pero en la práctica, cada paso está estrechamente conectado, es eficiente y ordenado, y requiere una mínima intervención manual durante todo el proceso.
- Posicionamiento preciso:El sistema de posicionamiento inteligente de la línea "agarra" firmemente la barra de refuerzo y calibra su posición según parámetros de procesamiento preestablecidos, asegurando que cada corte sea perfectamente preciso y evitando desviaciones dimensionales desde el principio.
- Aserrado bajo demanda:-Una vez colocada, la herramienta de corte de alta-precisión se activa inmediatamente y corta la barra de refuerzo a la longitud-preestablecida. Cada pieza tiene un tamaño consistente, lo que elimina la necesidad de volver a medir o ajustar manualmente.
- Procesamiento automático de subprocesos:La barra cortada se transporta automáticamente a la estación de roscado. La máquina realiza procesos de sujeción, alimentación y roscado sin necesidad de intervención de trabajadores. Las roscas son uniformes, estándar y cumplen plenamente con los requisitos de construcción.
- Acabado de molienda:Finalmente, la varilla roscada se envía a la estación de rectificado. La unidad de rectificado alisa cuidadosamente los extremos y las superficies, eliminando rebabas e irregularidades, asegurando extremos planos y lisos y mejorando en gran medida la calidad general de las barras de refuerzo.
Parámetro técnico
| Modelo | XHJQ-4240 |
| La gama de diámetros para aserrar barras de acero. | ￠10-￠50mm |
| La gama de longitudes para procesar barras de refuerzo. | 3.0-12m |
| Potencia total instalada (KW) | 38kW |
| Dimensiones generales | 28000×7000×2000mm |
| Peso total (T) | 18000kg |
| Velocidad de transporte | 90 m/min |
| Velocidad de aserrado | Regulación de velocidad continua |
| Error de longitud de aserrado | ±3 mm/m |
| Longitud del hilo | 0,8 a 12 metros |
| Rango de diámetro de roscado | 14-40 mm |
| Velocidad de roscado | 15 a 25 segundos por pieza |
| Transporte de carga | 0.5- 1.5 t |
| Configuración del comedero | Transmisión automática |
| Configuración del bastidor ciego | Alimentación automática |
Valor e importancia para la industria
Ofrece importantes avances en calidad, eficiencia y costo. En el futuro, es probable que cualquier proyecto de construcción que utilice este equipo sea cada vez más común.
Combinado con motores de bajo-energía y un sistema de lubricación automática, ahorra electricidad y minimiza las emisiones contaminantes, cumpliendo plenamente-los requisitos medioambientales in situ.
Ya sean proyectos de gran-escala, como ferrocarriles de alta-velocidad, grandes puentes o túneles, o proyectos medianos y pequeños, como edificios residenciales y centros comerciales, esta línea de producción es altamente adaptable. Desempeñará un papel cada vez más importante en el sector de la construcción, ayudando a la industria a lograr una mayor eficiencia, mayor calidad y un desarrollo más ecológico.
