Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de líneas de rectificado, roscado y aserrado de acero en China. Si va a vender al por mayor una línea de rectificado, roscado y aserrado de acero de alta calidad fabricada en China, le invitamos a obtener una cotización de nuestra fábrica. Se aceptan pedidos personalizados.
Línea de rectificado, roscado y aserrado de acero
En una era en la que la industrialización en la construcción y la fabricación inteligente se están fusionando, nuestra línea de producción totalmente automatizada que integra corte, roscado y rectificado de acero ya se ha convertido en una ayuda eficiente en el campo del procesamiento del acero para la construcción. Su objetivo principal es minimizar el trabajo manual, apoyándose en una coordinación perfecta entre equipos inteligentes para lograr un procesamiento totalmente automatizado desde las materias primas hasta los productos terminados, todo con una precisión extremadamente alta, brindando un soporte sólido y confiable para proyectos de construcción.
Exhibición del producto
Principales parámetros técnicos del producto.
¡Nuestra línea de rectificado, roscado y aserrado de barras de acero es el "ayudante confiable" en el procesamiento de barras de refuerzo!
- Su ancho de corte puede alcanzar los 450 mm, lo que permite manipular fácilmente barras de refuerzo de 10 a 50 mm de diámetro y de 3 a 12 metros de longitud. Esta máquina tiene una potencia nominal de 38 kW y sus dimensiones son 28 metros de largo, 7 metros de ancho y 2 metros de alto, y pesa unos considerables 18.000 kg. Una vez colocado en la obra, se mantiene estable y seguro.
- La varilla se transporta suavemente a una velocidad de hasta 90 metros por minuto, con velocidades de corte ajustables. El error de longitud es increíblemente pequeño, sólo ±3 mm por metro. El roscado también es eficiente-se pueden roscar barras de refuerzo de 0,8 a 12 metros de longitud y de 14 a 40 mm de diámetro en solo 15 a 25 segundos, y la máquina puede manejar materiales que pesan entre media tonelada y 1,5 toneladas durante el transporte.
- Los componentes principales son muy fiables: la unidad principal de aserrado utiliza sujeción hidráulica, el motor de 7,5 kW es potente y la bomba de refrigeración de 90 W mantiene la temperatura estable. Tanto la máquina roscadora como la amoladora realizan sus tareas perfectamente-el cabezal de la amoladora cuenta con una función de corte giratorio y el motor de 2,2 kW funciona suave y rápidamente, mientras que la presión de aire de 1,0 MP es la adecuada.
- Las funciones auxiliares también son-fáciles de usar: el estante de carga puede contener hasta 10 piezas de barras de refuerzo de 32 mm a la vez y la descarga es automática, por lo que no se requiere manipulación manual. La cinta transportadora está equipada con dos motores de 3 kW y consume un total de 38 kW de potencia. La máquina funciona con energía neumática, lo que garantiza un funcionamiento suave y silencioso.
Configuración del equipo
¿Todavía te preocupa el procesamiento ineficiente y que requiere mucha mano de obra-? ¡Esta Línea de Corte, Roscado y Rectificado de Acero hará que sus preocupaciones desaparezcan, asegurando eficiencia y tranquilidad durante todo el proceso!
1. Mecanismo principal de carga de barras de refuerzo: el bastidor de material con capacidad de 2-toneladas facilita la carga de barras de refuerzo pesadas sin esfuerzo, maximizando la eficiencia y el ahorro de mano de obra.
2. Mecanismo de transporte automático previo- y post-aserrado: el transportador de rodillos de cadena funciona sin problemas, con alimentación automática de barras de refuerzo, por lo que no hay necesidad de operación manual ni monitoreo constante.
3. Sierra hidráulica CNC: ¡El control PLC CNC y la sujeción automática hidráulica garantizan que la precisión sea perfecta! La hoja de sierra de 400 mm de ancho corta 14 piezas de varilla de refuerzo de 28 mm a la vez, duplicando la eficiencia.
4. Mecanismo de volteo automático de material de doble-lado: los soportes neumáticos voltean automáticamente el material, por lo que no es necesario agacharse ni manipular la barra de refuerzo manualmente.
5. Dos juegos de plataformas de laminado de hilos: cada plataforma puede manejar hasta 2 toneladas de material, lo que garantiza que los productos terminados se apilen de forma ordenada y se transfieran rápidamente.
6. Sistema de control eléctrico de marca: con paneles de control duales y un software dedicado probado en-sitio durante 4 años, incluso los principiantes pueden operarlo fácilmente. ¡Los controles son tan simples que puedes operarlos con los ojos cerrados!
En general, desde la carga, el transporte, el aserrado hasta la descarga, todo el proceso está completamente automatizado, lo que reduce la mano de obra, aumenta la velocidad y mantiene una alta precisión.-Esta línea de producción transforma el procesamiento de barras de refuerzo en-sitio de un trabajo de "trabajo duro" a una victoria sin esfuerzo.
Precauciones de seguridad
1. Ajuste de la velocidad de alimentación: Las velocidades de alimentación para aserrar, roscar y esmerilar deben coincidir con la potencia nominal del equipo. Si intenta apresurarse y sobrecargar la máquina, corre el riesgo de quemar el motor, lo que no sólo retrasa el trabajo sino que también cuesta dinero repararlo.
2. ¡Ningún operador único! Esta línea de producción implica múltiples procesos trabajando juntos, por lo que al menos dos personas deben cooperar. Uno debe concentrarse en operar el equipo, mientras que el otro monitorea su estado de funcionamiento. Trabajar juntos garantiza la seguridad y previene riesgos.
3. En caso de atasco de material o ruidos inusuales: presione inmediatamente el botón rojo de parada de emergencia. Espere hasta que el equipo se haya detenido por completo antes de solucionar el problema. No se apresure a arreglarlo mientras la máquina todavía está funcionando.
De hecho, seguir los procedimientos adecuados es el bloqueo de seguridad para la línea de producción de aserrado, roscado y rectificado. Al cumplir con estos puntos clave, no solo se extenderá la vida útil del equipo en un 30 %, sino que la tasa de paso de la pieza de trabajo se podrá mantener consistentemente en más del 98 %.
Lea siempre detenidamente el manual del equipo antes de utilizarlo. Realice algunas prácticas para familiarizarse con los controles antes de comenzar la producción formal. Esperamos que esta guía ayude a todos a evitar errores innecesarios y comenzar la producción de forma segura y sin problemas siguiendo los procedimientos adecuados.
