La máquina cortadora y enderezadora de barras de refuerzo CNC es básicamente su mejor amiga en el sitio cuando se trata de preparar barras de refuerzo.
Reemplaza todo ese antiguo trabajo manual por un procesamiento automático completo,-para que puedas producir lotes de barras de refuerzo que siempre sean perfectas-y consistentes.
Ya sea que esté construyendo la estructura principal o fabricando componentes prefabricados, no puede prescindir de él. No solo acelera mucho el trabajo, sino que también reduce el desperdicio de materiales-¡ahorrándote dinero y dolores de cabeza al mismo tiempo!
Características
Nuestra máquina CNC para enderezar y cortar barras de refuerzo es realmente práctica.-¡Cada característica llega justo donde más duele el lugar de trabajo!
- Control de velocidad variable:¿Diferentes materiales y espesores de barras de refuerzo? ¡Ningún problema! Puedes aumentar o disminuir la velocidad de alisado, ahorrando energía, manteniendo las barras rectas y aumentando la eficiencia-sin desperdiciar esfuerzo.
- Corte automático:Establezca la longitud que necesite y la máquina lo cortará perfectamente cada vez. ¿Tolerancia? Súper ajustado-normalmente dentro de 2 mm, sin apenas desviación.
- Automatización completa:Cuenta las barras por ti, se detiene automáticamente cuando finaliza el trabajo, para que nadie tenga que cuidarlo en todo el día.
- Alta precisión de alisado:El marco enderezador más largo con múltiples rodillos garantiza que las barras queden perfectamente rectas-sin torcerse ni doblarse, y que la resistencia de la barra de refuerzo se mantenga intacta.
Operación y uso
Antes de comenzar
Revise todo-una vez-apriete los pernos sueltos y asegúrese de que las piezas no se tambaleen.
Comprueba el aceite hidráulico-mantenlo lleno, ¡no lo dejes secar!
Establezca correctamente las longitudes de las barras de refuerzo-dos veces-compruebe los números para que los cortes sean perfectos.
mientras esta rodando
Mira el feed-sin atascos ni barras errantes.
¡Echa un vistazo a las piezas cortadas-las longitudes deben coincidir!
¿Chatarra y trozos de metal? Límpielos rápido, no dejes que se acumule.
Especificaciones de mantenimiento y cuidado
Mantenimiento diario
Lubrique los componentes de la transmisión en cada turno.
Limpiar la superficie del equipo.
Comprobar los circuitos eléctricos.
Mantenimiento regular
Reemplace el aceite hidráulico cada 200 horas.
Inspeccionar y ajustar los rodillos alisadores cada 500 horas.
Realizar un mantenimiento integral cada 1.000 horas
Manejo de fallas comunes
El alisado no cumple con los estándares.
Ajustar la presión del rodillo
Reemplace los rodillos desgastados
Verifique la calidad de las materias primas de las barras de acero.
corte anormal
Ajuste la holgura de la hoja (0,1–0,3 mm)
Reemplace las cuchillas desafiladas
Comprobar la presión del sistema hidráulico
Sugerencias de referencia para la selección
Según los requisitos de ingeniería.
Considere el diámetro máximo de procesamiento.
Evaluar los requisitos de producción diarios
Determinar los estándares de precisión requeridos
Puntos clave de inspección de equipos
Rigidez estructural
Facilidad de operación
Comodidad de mantenimiento
Tendencias de desarrollo del mercado
Direcciones de actualización tecnológica
Mejorar la eficiencia en el uso de energía
Mejorar la durabilidad del equipo
Simplifique los procesos de operación
Ampliando campos de aplicación
Pequeñas fábricas de componentes prefabricados
Mercado de viviendas rurales de autoconstrucción-
Sitios de construcción temporales
Aquí hay un consejo para los equipos de construcción: al elegir equipos, no piensen solo en si se ajustan a su proyecto actual, - piensen en el largo-plazo. Elija un modelo que sea confiable y fácil de mantener, ese es el que no le causará dolores de cabeza en el futuro. Y recuerde, no importa cuán increíble sea la máquina, debe combinarla con una gestión adecuada y una capacitación completa del operador. ¡Esa es la única manera de aprovechar toda la eficiencia que puede brindarle a - sin desperdiciar potencial!
