ElMáquina de soldadura de laminación de jaula de acero CNCes un dispositivo inteligente de formación de jaulas de acero diseñado para la ingeniería de construcción moderna. Utiliza tecnología de control numérico y un proceso de soldadura automático, lo que permite un procesamiento continuo eficiente y preciso de jaulas de acero circulares y en espiral. El equipo se utiliza ampliamente en cimientos de pilotes de puentes, carreteras, ferrocarriles de alta-velocidad, corredores urbanos, edificios de gran-altura y otros grandes proyectos de infraestructura, y es especialmente adecuado para la producción de jaulas de acero estandarizadas a gran-escala. Al reemplazar el lapeado manual tradicional por una operación mecanizada, la eficiencia del procesamiento mejora significativamente. La producción diaria puede exceder los 40 metros y la calidad del producto terminado es estable, cumpliendo con los requisitos del código nacional de construcción. Es uno de los equipos básicos de la construcción moderna.
Características del producto
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Sistema de control numérico inteligente
Equipado con un PLC (controlador lógico programable) y una interfaz de pantalla táctil, permite configurar con un-clic parámetros como el diámetro de la jaula de acero, el número de barras principales y la distancia entre estribos, lo que permite el control automático de todo el proceso y reduce la intervención manual.
La función de memoria de parámetros permite un cambio rápido entre productos de diferentes especificaciones y puede adaptarse a las necesidades de producción paralela de múltiples proyectos. -
Diseño de estructura modular:
El equipo cuenta con una estructura de montaje tipo-partida, lo que facilita el transporte y la rápida instalación-en obra, ahorrando tiempo de preparación de la construcción.
Tanto las placas fijas como las móviles se pueden ajustar de forma flexible. El diámetro de procesamiento varía de 0,5 a 2,2 metros y la longitud admite de 2 a 27 metros, satisfaciendo las diversas necesidades de diferentes sitios. -
Tecnología de soldadura de alta-precisión
El manipulador de soldadura inteligente estándar garantiza el posicionamiento preciso de los puntos de cruce de las barras de acero, proporcionando una alta resistencia de la soldadura y evitando fugas, garantizando así la estabilidad de toda la estructura de la jaula de acero.
Un dispositivo de detección láser opcional permite la calibración-en tiempo real del espaciado de los estribos, con control de errores dentro de ±2 mm.
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Producción Eficiente y Ahorro Energético
El mecanismo de alimentación automática funciona sincrónicamente con el dispositivo enderezador del rodillo vertical, lo que reduce el tiempo de alimentación manual y mejora la velocidad de procesamiento.
El estribo no requiere unión y la tasa de utilización del material aumenta entre un 1% y un 1,5%, lo que puede ahorrar cientos de metros de acero por día. -
Diseño seguro y duradero
Los componentes clave están hechos de acero de aleación de alta-resistencia, que es resistente al desgaste y la corrosión, lo que extiende la vida útil del equipo en más de un 30%.
Está equipado con protección contra sobrecargas y un dispositivo de parada de emergencia para prevenir accidentes y garantizar la seguridad de los operadores.
Configuración de parámetros técnicos
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Rango de diámetro de jaula de acero |
600-2200 mm |
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Longitud máxima de la jaula de acero. |
12M (Extensión personalizable a 18 metros, 22 metros, 26 metros) |
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Diámetro de la barra principal y de la barra de bobinado. |
Costilla principal: Φ12-32 mm, costilla de bobinado: Φ6-16 mm |
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Espaciado entre barras |
50-500 mm (ajustable continuamente) |
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sistema de control electrónico |
PLC, inversor, control de pantalla táctil |
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Operadores, salida |
3-6 personas/clase, producir 10-15 jaulas |
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Velocidad de bobinado del alambre, velocidad de rotación al caminar. |
sintonizable |
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Temperatura de funcionamiento |
0 ~ 40 grados |
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Espacio en el piso del equipo |
30X8X2.5M |
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Peso del equipo |
Alrededor de 17T |
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