Elmáquina dobladora y bobinadora de barras de aceroes un tipo de equipo especializado dedicado al procesamiento de pequeñas piezas formadas, como aros y ganchos de barras de acero. A través de la coordinación de la transmisión mecánica y los sistemas de control numérico, permite el doblado y conformado automático de barras de acero con diámetros que van desde φ4 a 32 mm. Se utiliza principalmente para producir aros en vigas, columnas, losas y otros componentes estructurales de edificios. En comparación con el doblado de aros manual tradicional (que depende de herramientas como llaves y dobladoras manuales), supera por completo los problemas de baja eficiencia, poca precisión y alta intensidad de mano de obra.
Tecnologías principales y ventajas de rendimiento
Características de la arquitectura técnica
La estructura central del equipo consta de cuatro unidades principales: el sistema de enderezamiento, el mecanismo de doblado, el sistema de control y el módulo de corte. Los diferentes modelos varían en configuración según su nivel.
Modelo CNC de gama alta-:
Equipado con juegos de ruedas de enderezamiento doble horizontal y vertical y cuatro juegos de ruedas de tracción, es impulsado por servomotores importados para operaciones de enderezamiento y doblado. El brazo doblador puede girar y extenderse a alta velocidad y, junto con el mecanismo de corte, logra el procesamiento integrado deenderezar – longitud fija – doblar aros – cortar.
El sistema de control admite programación gráfica para hasta 60 pliegues, puede almacenar decenas de miles de formas de productos y permite la producción continua de estribos de diferentes especificaciones sin ajustes mecánicos.
Aspectos destacados del rendimiento principal
Avance en eficiencia:
El modelo básico puede procesar entre 500 y 600 estribos por hora, doblando barras de acero de 10 a 14 mm entre cuatro y cinco veces más rápido que el trabajo manual. El modelo CNC-de gama alta ofrece una productividad aún mayor. En un proyecto de construcción prefabricada, completó el procesamiento de 2000 estribos de φ8 mm en un solo turno de 8-horas, ocho veces la eficiencia de un equipo manual.
Precisión controlable:
El modelo CNC logra un error de ángulo de flexión de ±1 grado y un error de longitud de ±2 mm mediante el posicionamiento del servo. El modelo básico también mantiene una precisión de ángulo de ±3 grados, cumpliendo con los requisitos de laCódigo de Aceptación de Calidad de Construcción de Estructuras de Concreto. El sistema de doble rueda enderezadora puede controlar el error de rectitud de las barras de acero dentro de menos o igual a 1 mm por metro, asegurando la consistencia dimensional de los estribos formados.
Facilidad de operación:
El equipo generalmente cuenta con una interfaz gráfica de operación. La capacitación operativa básica se puede completar en 10 minutos, lo que permite a los operadores comenzar a trabajar sin capacitación profesional especializada.