Definición de equipo de máquina cortadora de barras de acero

Oct 10, 2025

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Sierras de barras de refuerzoson equipos automatizados o semi{0}}automáticos especialmente diseñados para cortar materiales metálicos como barras de refuerzo y tubos de acero. Pueden cortar con precisión barras de refuerzo de diferentes especificaciones a la longitud establecida según los requisitos de ingeniería. Se utilizan ampliamente en la construcción, la fabricación mecánica, el procesamiento de estructuras de acero y otros campos, y son equipos de corte indispensables en el procesamiento moderno de barras de refuerzo y en la producción industrial.

  • Sistema de transmisión mecánica
     

Mecanismo de alimentación:Compuesto por un servomotor, un husillo de bolas y un riel guía, el motor hace girar el husillo, que a su vez mueve suavemente el conjunto de aserrado a lo largo del riel guía, logrando un control preciso de la velocidad de avance. El rango de velocidad de alimentación de los equipos convencionales es de 0 a 500 mm/min y la precisión de posicionamiento puede alcanzar ±0,1 mm.


Mecanismo de sujeción:Adopta un dispositivo de sujeción bidireccional accionado por energía hidráulica o neumática, equipado con bloques de sujeción en forma de V-, que pueden sujetar firmemente barras de acero con diámetros que varían de 6 a 400 mm, evitando el desplazamiento del material durante el proceso de corte. La fuerza de sujeción se puede ajustar automáticamente según las especificaciones de la barra de acero, con una fuerza de sujeción máxima de hasta 50 kN.


Mecanismo de soporte:Incluye múltiples pistas de rodillos de soporte ajustables, que se utilizan para soportar barras de acero largas para evitar la deformación por flexión causada por el propio peso del material. El espacio entre soportes se puede ajustar de manera flexible según la longitud de las barras de acero, cumpliendo con los requisitos de corte de barras de acero de hasta 12 metros de longitud.

 

  • Sistema de ejecución de corte
     

Conjunto de aserrado:Los componentes principales consisten en la hoja de sierra y la rueda de sierra. La hoja de sierra suele estar hecha de un material de aleación. El diámetro de la rueda de sierra varía según el modelo de equipo, normalmente 300 mm, 400 mm o 500 mm. Impulsada por un motor, la rueda de la sierra gira a alta velocidad y la velocidad de aserrado se puede ajustar infinitamente dentro del rango de 20 a 120 m/min.


Sistema de refrigeración y lubricación:Integrado con una bomba de enfriamiento, un tanque de aceite y una boquilla, rocía automáticamente emulsión o aceite de corte durante el proceso de corte. Por un lado, reduce la temperatura de la hoja de sierra y alarga su vida útil. Por otro lado, reduce el polvo y el ruido del corte al tiempo que mejora la suavidad de la superficie de corte.

Flujo de trabajo principal

 

Configuración de parámetros:El operador ingresa las especificaciones de la barra de acero (diámetro, material), longitud de corte y cantidad a través del sistema de control, y el sistema automáticamente iguala los parámetros óptimos de velocidad de aserrado y fuerza de sujeción.


Alimentación de materiales:Las barras de acero se colocan en el transportador de rodillos de soporte manualmente o mediante dispositivos de alimentación automáticos, con un extremo de las barras de acero presionado firmemente contra el deflector de posicionamiento.


Sujeción automática:El mecanismo de sujeción se pone en marcha y el dispositivo hidráulico o neumático impulsa los bloques de sujeción para sujetar firmemente las barras de acero, asegurando que no se aflojen.


Procesamiento de aserrado:El conjunto de aserrado avanza a la velocidad preestablecida, la hoja de sierra gira a alta velocidad para cortar las barras de acero y el sistema de enfriamiento rocía sincrónicamente líquido lubricante refrigerante.


Una vez completado el corte, el conjunto de aserrado se reinicia automáticamente, el mecanismo de sujeción se libera y las barras de acero terminadas se transportan al área designada mediante el transportador de rodillos de descarga. Luego, el equipo ingresa al siguiente ciclo de procesamiento y el ciclo de corte de una sola barra de acero se puede acortar a 10 a 30 segundos.