Línea de producción de aserrado, roscado y rectificado de barras de acero

ElLínea de producción de aserrado, roscado y rectificado de barras de acero.Generalmente se compone de múltiples partes clave, que trabajan en coordinación para lograr la automatización y eficiencia en el procesamiento de barras de acero.

Mecanismo de alimentación: Responsable de colocar barras de acero agrupadas en la línea de producción y, a través de dispositivos automáticos de dispersión y distribución de material, asegurar que las barras de acero ingresen de manera ordenada a las etapas posteriores de procesamiento. Algunos mecanismos de alimentación de equipos avanzados también tienen una gran-capacidad de almacenamiento de tonelaje, lo que permite realizar lotes antes del final del ciclo de procesamiento anterior, lo que ahorra efectivamente tiempo del ciclo.

Sistema de aserrado: Este es un componente clave de la línea de producción y generalmente adopta la estructura de hoja de sierra de una sierra. Los modelos comunes, como el JQ4250, presentan una velocidad de corte rápida y costuras de sierra estrechas. El gran ancho de aserrado permite un alto rendimiento y una gran capacidad de aserrado, y puede realizar aserrados de alta-calidad en barras de acero con diámetros que oscilan entre 16 y 50 mm. Por ejemplo, con barras de acero HRB400 MPa, la cantidad de barras de diferentes diámetros que se pueden cortar al mismo tiempo varía. Un ejemplo son 16 barras de acero Φ28 cortadas simultáneamente. El mecanismo de medición de longitud-fija para barras de refuerzo es accionado por un servomotor, que permite un ajuste continuo de las longitudes de corte con alta precisión dimensional.

Unidad de roscado: Después del aserrado, las barras de acero se transportan a la estación de roscado. Las máquinas laminadoras de roscas en su mayoría adoptan cabezales de roscado avanzados y están equipadas con funciones como sujeción automática, alimentación, estrechamiento y laminado de roscas. A través de un diseño de proceso de laminación de dos-velocidades, se pueden producir cabezas de rosca de fresado y rectificado de alta-calidad a bajas velocidades. A altas velocidades, un mecanismo exclusivo de retracción rápida del hilo elimina la necesidad de retracción inversa, lo que mejora la eficiencia. El rango de diámetro de roscado es generalmente de Φ16 a Φ40 mm, y el tiempo de roscado para un solo cabezal es de aproximadamente 25 a 40 segundos.

Dispositivo de molienda: Después del roscado, las barras de acero ingresan a la estación de rectificado. La máquina rectificadora puede rectificar rápidamente los extremos de la barra, con un tiempo de rectificado de un solo extremo-de solo 3 a 5 segundos. Elimina rebabas y desniveles en la superficie, asegurando la calidad y precisión de los extremos, haciendo que las barras procesadas cumplan plenamente con los requisitos de ingeniería.

Mecanismo de transporte y volteo.: Durante todo el proceso, las barras de acero se transportan a través de cadenas o rodillos en V-resistentes al desgaste-, que presentan durabilidad, reducción de ruido y una larga vida útil. El dispositivo de volteo automático es responsable de girar y transferir las barras de acero entre diferentes estaciones de trabajo para garantizar un procesamiento sin problemas.

sistema de control electrónico: Al adoptar un sistema de control basado en PLC-internacionalmente avanzado, permite la interacción hombre-máquina a través de una pantalla táctil. Los operadores pueden configurar parámetros en la interfaz principal y, una vez que se activa el modo automático, el equipo completa el aserrado, roscado y rectificado de acuerdo con el programa preestablecido. La pantalla táctil también cuenta con un sistema de aviso de fallas que muestra información relevante cuando ocurre un mal funcionamiento, lo que ayuda a los operadores a solucionar problemas rápidamente y reducir el tiempo y los costos de mantenimiento.

Altamente automatizado: El aserrado, el transporte, el volteado, el roscado, el rectificado y otros procesos se completan automáticamente mediante maquinaria, minimizando la intervención humana.

Alta precisión de procesamiento: En la etapa de aserrado, la precisión de longitud-fija de las barras de acero es alta y la cara del extremo aserrado es lisa. Durante el roscado, el equipo avanzado garantiza un error extremadamente pequeño en el perfil de los dientes, una alta precisión de roscado y una tasa de calificación de hasta el 100 %, lo que reduce eficazmente el retrabajo.

Alta estabilidad: Cada unidad ha sido cuidadosamente seleccionada y configurada de manera razonable, y los componentes clave, como las hojas de sierra y las ruedas roscadoras, tienen una larga vida útil.

Amplia gama de aplicaciones: Adecuado para procesar barras de acero de diversos diámetros y grados de resistencia. El aserrado es aplicable para diámetros de 16 a 50 mm, mientras que el roscado y el rectificado son adecuados para diámetros de 16 a 40 mm. Los grados de resistencia aplicables incluyen HRB335, HRB400 y HRB500, que cubren las necesidades de diferentes proyectos.

Proyectos de puentes-a gran escala: En la construcción de puentes, los requisitos de calidad y precisión para las barras de acero son extremadamente altos. La línea de producción puede procesar barras de alta-calidad para conexiones en cimientos de pilotes de puentes, vigas de marcos y otras piezas estructurales.

Ingeniería de carreteras y ferrocarriles.: La construcción de carreteras y ferrocarriles requiere grandes volúmenes de barras de acero con especificaciones uniformes y calidad confiable. La automatización y la precisión de la línea de producción satisfacen las necesidades del procesamiento estandarizado a gran-escala, garantizando estructuras de infraestructura estables.

Centros de procesamiento y distribución de barras de acero.: Como centros profesionales de procesamiento de barras de acero, estos centros necesitan procesar barras de acero de manera eficiente y a gran escala antes de su entrega a los sitios de construcción. La alta capacidad y la automatización de esta línea de producción cumplen con sus requisitos de velocidad y calidad de procesamiento, mejorando la eficiencia operativa general.

 

 

La línea de producción de aserrado, roscado y rectificado de barras de acero, con sus ventajas de alta eficiencia, precisión y automatización, está desempeñando un papel cada vez más importante en la industria de la construcción. Con continuos avances tecnológicos y aplicaciones en expansión, brindará un soporte más sólido para el desarrollo de alta-calidad de proyectos de construcción.