Xuhui (Shandong) Equipo inteligente Co., Ltd.
Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. es una empresa que integra la investigación y el desarrollo, la producción y la venta de equipos de barras de acero CNC. La compañía se dedica principalmente a máquinas dobladoras y bobinadoras de barras de acero CNC, centros dobladores de barras de acero CNC, máquinas soldadoras de laminación de jaulas de barras de acero CNC y otros equipos de procesamiento de barras de acero CNC. Nuestros productos se utilizan principalmente en proyectos como autopistas, ferrocarriles de alta-velocidad, aeropuertos, plantas de energía, grandes complejos de edificios, centros de procesamiento y distribución de barras de acero estandarizados, así como en varias plantas de procesamiento de barras de acero para puentes y túneles.
Elmáquina de malla de alambre soldado(también conocida como máquina de soldadura por puntos) es un equipo especializado que utiliza un sistema de control digital como núcleo y logra la soldadura automática de intersecciones de cables metálicos mediante tecnología de soldadura por puntos de resistencia. Su valor fundamental radica en reemplazar el tradicional proceso de soldadura manual de electrodos descentralizado. Al disponer los alambres metálicos longitudinales y transversales a intervalos preestablecidos y completar la soldadura de intersección completa, logra estandarización, eficiencia y producción a gran-escala de malla de alambre. Sirve como equipo central para la fabricación de productos de malla metálica en campos como la construcción, el transporte y la protección.
Este equipo es compatible con alambres de acero al carbono, acero inoxidable, acero revestido y metales no-ferrosos, con diámetros de alambre que varían de 2 a 12 milímetros. Puede procesar varias especificaciones de láminas de malla desde 0,5 m × 1 m hasta 3 m × 6 m. La resistencia de la soldadura puede alcanzar más del 85% de la resistencia original de las materias primas, superando con creces la calidad de la soldadura manual.
Composición del equipo clave
El conjunto completo de equipos consta de seis sistemas centrales que trabajan juntos para garantizar que el proceso de soldadura sea preciso y eficiente:
Sistema de alimentación y corte de alambre:Incluye un mecanismo de alimentación de alambre longitudinal y un dispositivo de corte de alambre transversal. Los alambres longitudinales se transportan automáticamente a través de un dispositivo de sujeción neumático, mientras que los alambres transversales son impulsados por una tecnología de disco patentada para lograr un corte de un solo hilo con una precisión de posicionamiento de ±0,5 mm.
Unidad de ejecución de soldadura:Equipado con un transformador-enfriado por agua exclusivo para malla de alambre soldado, la potencia de salida se puede ajustar en pasos. Se combina con múltiples conjuntos de bloques de electrodos superior e inferior, capaces de completar la soldadura sincrónica de más de ocho puntos de soldadura al mismo tiempo.
Mecanismo de tracción de malla:Adopta un diseño alternativo continuo con sujeción neumática y servoaccionamiento. El espaciado de los cables transversales se puede ajustar infinitamente ingresando parámetros a través de la pantalla táctil. Se pueden establecer múltiples especificaciones de espaciado dentro de la misma malla.
Marco y sistema de presurización:El marco principal está soldado con gruesas placas y perfiles de acero. El electrodo superior está presurizado por un cilindro con presión ajustable con precisión. Las velocidades de subida y bajada son controlables, lo que reduce la pérdida por impacto en la pieza de trabajo.
Sistema de control electrónico:Centrado en un controlador programable PLC y una pantalla táctil, admite configuración de parámetros de soldadura, monitoreo de procesos y alarmas de fallas. La interfaz de operación está altamente visualizada, lo que permite a los principiantes aprender rápidamente.
Sistema de refrigeración:Utiliza refrigeración por agua para enfriar el transformador de soldadura y los bloques de electrodos en tiempo real, evitando el desgaste de los componentes causado por las altas temperaturas y extendiendo la vida útil del equipo.
Proceso de producción estandarizado
Preajuste de parámetros:Introduzca parámetros como el tamaño de la malla, el espaciado longitudinal de los cables, el espaciado transversal de los cables y la corriente de soldadura en la pantalla táctil; el sistema coincidirá automáticamente con el programa de soldadura correspondiente.
Alimentación de materia prima:Coloque los cables longitudinales en el mecanismo de alimentación, cargue los cables transversales en el recipiente de cierre e inicie el modo de operación automática.
Transporte de alambre:El dispositivo neumático de alimentación de alambre transporta los alambres a intervalos establecidos hasta la estación de soldadura.
Supresión de alambre transversal:El mecanismo de obturación del disco impulsor posiciona con precisión un único cable transversal en la intersección de los cables longitudinales.
Soldadura síncrona:El cilindro impulsa el bloque de electrodos hacia abajo y el transformador genera corriente para completar-la soldadura por fusión en caliente en los puntos de intersección. Se pueden soldar varias filas de puntos de soldadura simultáneamente.
Tirado y formado de malla:El mecanismo de tracción de la malla sujeta el borde de la lámina de malla y la tira a la siguiente posición de soldadura en el intervalo preestablecido, repitiendo el proceso de soldadura.
Corte del producto terminado:Después de que la malla alcanza la longitud establecida, el dispositivo de corte automático realiza el corte y el producto terminado se transporta al área de almacenamiento.