ElLínea de producción de aserrado, roscado y rectificado.ees un sistema de procesamiento inteligente centrado en un sistema de control numérico PLC. Integra múltiples procesos como aserrado, recalcado, roscado y rectificado automático de barras de acero. Su valor principal radica en reemplazar las operaciones manuales tradicionales y los modos de procesamiento descentralizados de una sola-máquina, logrando estandarización, automatización y alta eficiencia en el tratamiento final de barras de acero roscadas. Actualmente es el equipo de producción principal para proyectos de infraestructura a gran-escala y plantas de procesamiento de barras de acero.
Este tipo de equipo está indicado principalmente para barras de acero roscadas con diámetros que oscilan entre 12 y 50 milímetros. A través de una transmisión mecánica completa y un control digital, convierte las materias primas en barras de acero terminadas que pueden usarse directamente para juntas traslapadas. La precisión y estabilidad del procesamiento superan con creces las de la operación manual.
Componentes principales y flujo de procesos
Composición del equipo clave
Toda la línea de producción se compone de ocho sistemas centrales, con cada módulo perfectamente conectado para formar un sistema de producción de circuito cerrado-:
Sistema de alimentación y transporte:Incluye una plataforma móvil de materia prima, líneas de transporte previas- y posteriores-aserrado y transportadores de rodillos en forma de V-resistentes al desgaste-, que permiten la alimentación automática y el transporte continuo de barras de acero al tiempo que reducen la manipulación secundaria.
Unidad de aserrado:Utiliza una sierra de sujeción horizontal combinada con un dispositivo de sujeción hidráulico y un mecanismo servo de longitud-fija. La precisión del aserrado puede alcanzar ±1–2 milímetros, lo que permite un corte rápido de materias primas de 12 metros.
Mecanismo de transporte volteador:El dispositivo neumático de volteo gira y transporta las barras de acero aserradas a la estación de roscado.
Unidad de roscado y recalcado:Equipado con una o dos máquinas roscadoras y mecanismos de recalcado. La resistencia de la cabeza de las barras de refuerzo-de diámetro pequeño se puede mejorar mediante el proceso de recalcado. El enhebrado se completa automáticamente mediante los rodillos de enhebrado y el ciclo de enhebrado único-toma solo 20 segundos.
Unidad de molienda:Equipado con una rectificadora de seis-cabezales para eliminar con precisión las rebabas y las rebabas en los extremos de las roscas, lo que garantiza que el producto terminado cumpla con los estándares de supervisión y aceptación.
Sistema de almacenamiento:Incluye silos de productos terminados y contenedores de almacenamiento de materiales sobrantes, lo que permite el almacenamiento clasificado de productos terminados y el reciclaje centralizado de materiales de desecho.
Sistemas hidráulicos y neumáticos:Proporciona energía para aserrar, prensar, voltear y otras operaciones. El aire comprimido se transmite a través de tuberías de acero inoxidable, reduciendo el consumo energético y mejorando la velocidad de respuesta.
Sistema de control electrónico:Con PLC importado y pantalla táctil como núcleo, admite configuración de parámetros, monitoreo de procesos y modificación de datos. Los operadores pueden iniciar todo el proceso con un solo clic a través de la interfaz visual.
Proceso de producción estandarizado
Alimentación de materia prima:Las barras de acero (de 12 metros de largo) se colocan mediante un puente grúa en la plataforma de materia prima y el transportador de rodillos las introduce automáticamente en la línea de producción.
Configuración de parámetros:Ingrese parámetros como la longitud de aserrado y las especificaciones de roscado en la pantalla táctil, luego inicie el modo automático.
Procesamiento de aserrado:Después de que el servomotor posiciona el material, la sierra hidráulica sujeta la barra de acero en ambos lados y realiza un corte de longitud-fija. La superficie de corte es lisa y sin torceduras.
Procesamiento de roscado:El mecanismo de volteo transfiere las barras de refuerzo a la estación de roscado, donde se completan automáticamente el recalcado (si es necesario) y el roscado.
Rectificado y acabado:Las barras roscadas ingresan a la estación de rectificado, donde el cabezal de la herramienta elimina las rebabas antes de transportarlas al silo del producto terminado.
Almacenamiento de producto terminado:Las barras de acero procesadas se clasifican y apilan en el silo, a la espera de su traslado y transporte.
Principales campos de aplicación
Esta línea de producción es un equipo esencial para proyectos de infraestructura a gran-escala y operaciones de procesamiento centralizado. Sus principales aplicaciones incluyen:
Ingeniería de transporte:Procesamiento de jaulas de acero para puentes y túneles en vías rápidas y vías rápidas de alta-velocidad.
Ingeniería de la construcción:Tratamiento de refuerzo para cimientos de pilotes y estructuras principales de edificios de gran-raza y grandes fábricas.
Proyectos especializados:Centros de conservación de agua, instalaciones mineras y otros proyectos con altos requisitos de resistencia de conexión de barras de acero.
Empresas procesadoras:Producción de productos terminados-a gran escala en plantas profesionales de procesamiento de barras de acero.