Ellínea de producción de malla de posicionamientoes un equipo especializado que integra múltiples procesos-incluido el enderezamiento de barras de acero, el corte-de longitud fija, la disposición precisa de materiales, la soldadura por resistencia y la recolección de productos terminados-a través de una operación automatizada colaborativa. Se utiliza principalmente para fabricar láminas de malla de posicionamiento de barras de acero necesarias para la construcción, el transporte y otros proyectos.
Este componente estructural está formado por barras de acero longitudinales y transversales que se cruzan verticalmente y se conectan mediante soldadura por resistencia. Es un material clave para garantizar una distribución uniforme de la fuerza en componentes de hormigón y prevenir grietas.
Su valor principal radica en reemplazar completamente los métodos tradicionales de encuadernación manual y procesamiento descentralizado, abordar problemas como puntos de soldadura sueltos, grandes desviaciones de espaciado y baja eficiencia en la fabricación manual de mallas, al tiempo que mejora en gran medida la tasa de calificación del procesamiento de mallas.
Composición estructural clave
Unidad de pre-tratamiento:
Compuesta por múltiples bastidores de material en bobina y mecanismos de enderezamiento y corte de precisión, esta unidad puede manejar simultáneamente barras en espiral o rectas con diámetros que varían de Φ4 a Φ16 mm. Impulsado por servomotores, logra enderezamiento y corte de longitud-fija con una precisión de longitud de ±2 mm, proporcionando materias primas estandarizadas para la posterior disposición del material.
Unidad Central de Procesamiento:
Adopta un diseño integrado que combina "disposición automática de materiales + soldadura por resistencia". El sistema de disposición de materiales, controlado por un PLC, posiciona con precisión las barras de refuerzo longitudinales y transversales a intervalos preestablecidos, con un error de posicionamiento no superior a 1 mm. El sistema de soldadura está equipado con sopletes de soldadura por resistencia de cabezales múltiples-y utiliza tecnología de inversor de media-frecuencia para soldadura instantánea. La corriente de soldadura es ajustable de 1000 a 5000 A, asegurando que la resistencia al corte de cada punto de soldadura supere el 85% del límite elástico de la barra de refuerzo.
Unidad posterior-de procesamiento y transporte:
Esto incluye un dispositivo enderezador de malla, un mecanismo automático de corte y separación y una pista de rodillos transportadores segmentados. Algunas líneas de producción también están equipadas con un módulo de formación de ganchos-, capaz de procesar ganchos de 90 a 135 grados en los bordes de la malla. El sistema de transporte de producto terminado admite la clasificación y el apilamiento de láminas de malla de múltiples especificaciones y, combinado con la función de conteo automático, permite la descarga de lotes.
Sistema de control inteligente:
Al integrar un PLC de nivel industrial- y un sistema de ejecución de producción MES, proporciona programación visual de parámetros a través de una pantalla táctil y puede almacenar más de 200 parámetros de especificación de malla.
Ventajas tecnológicas fundamentales
Conformado de ultra-alta precisión:
A través del posicionamiento mecánico y el control de soldadura de circuito cerrado-, el error de espaciado de las barras de acero en la malla es menor o igual a ±3 mm, y la desviación diagonal es menor o igual a 5 mm por 10 m-muy superior al error de ±20 mm típico de la unión manual-y cumple totalmente con los requisitos estándar para malla soldada de barras de acero acanaladas laminadas en frío-.
Amplia adaptabilidad a múltiples escenarios:
La línea de producción puede procesar varios tipos de barras de acero, incluidas barras redondas lisas-laminadas en frío y acanaladas-laminadas en caliente. El espesor de la malla varía entre 3 y 16 mm y los tamaños se pueden ajustar desde 1 mx 2 m hasta 32 mx 10 m. Soporta la producción de láminas de malla unidireccionales y bidireccionales, satisfaciendo los requisitos de diversos campos como construcción, puentes y túneles.