Elmáquina dobladora de barras de aceroes una pieza central de equipo mecánico que se especializa en el procesamiento de arco-de barras de acero. Mediante la coordinación de la transmisión mecánica y el control inteligente, dobla barras de acero rectas o enrolladas en formas de curvatura específicas, como anillos circulares y arcos. Se utiliza ampliamente en proyectos de infraestructura, como pilotes de cimientos de edificios, pilares y columnas de puentes, soportes de túneles y alcantarillas de conservación de agua. Como dispositivo clave en la transformación del procesamiento de barras de acero de "operación extensiva manual" a "producción mecánica precisa", determina directamente la precisión de formación de los componentes de las barras de acero y la estabilidad de las estructuras de ingeniería, lo que lo convierte en una parte indispensable de las modernas plantas inteligentes de procesamiento de barras de acero.
Arquitectura técnica central y ventajas de rendimiento
- Principios básicos de funcionamiento y módulos básicos
El equipo completa el proceso central de doblado de barras de acero mediante la operación coordinada de un disco de trabajo que gira horizontalmente y múltiples conjuntos de pasadores:
Unidad de accionamiento eléctrico: Equipado con un servomotor de 18 KW para proporcionar potencia estable, combinado con un motor de doblado de 7,5 KW para controlar con precisión la velocidad de doblado, asegurando que se puedan formar barras de acero de diferentes diámetros a un ritmo uniforme.
Formando unidad de ejecución: El pasador central del disco de trabajo está fijado en la posición de referencia. El pasador de flexión se puede ajustar a través de diferentes diámetros de orificio para lograr una adaptación de curvatura múltiple. Los pasadores de las especificaciones correspondientes se pueden reemplazar según sea necesario para que coincidan con el diámetro de las barras de refuerzo.
Unidad de control inteligente: Equipado con un sistema de control numérico PLC y una pantalla táctil de alta-definición, admite programación gráfica, tiene más de 500 plantillas gráficas de procesamiento integradas-, puede almacenar parámetros de longitud y cantidad para 30 lotes y permite la operación con un-clic.
- Control preciso y adaptación flexible
Control de precisión de nivel-milimétrico: A través de la medición digital electrónica y la conexión del servomotor, el equipo logra una precisión de longitud dentro de ±1 mm y una precisión de ángulo dentro de 0,1 grados. El error del radio del arco se puede controlar dentro de ±3 mm, superando con creces la operación manual y los requisitos estándar nacionales.
Compatibilidad total con las especificaciones-: Puede procesar diversos materiales, como acero de grado 3 de 4 a 12 mm y acero de rosca doble-de 4 a 10 mm, y admite arcos y estribos de 60 mm × 60 mm a 1300 mm × 1300 mm. Las especificaciones se pueden cambiar rápidamente sin cambiar los moldes.
- Valor en reducción de costos, mejora de la eficiencia y mejora de la seguridad
Mejora del rendimiento: El modelo totalmente automático puede procesar de 2000 a 2200 componentes de arco por hora. Una sola máquina puede sustituir de 20 a 30 trabajadores. En una aplicación de proyecto de puente, el tiempo necesario para el proceso de doblado de la jaula de barras de acero se redujo de 4 horas a 40 minutos, lo que mejoró seis veces la eficiencia.
Control de riesgos de seguridad: El equipo está equipado con un dispositivo de protección contra rebotes de barra de acero y una placa de circuito anti-corto-para polvo de hierro, lo que permite el funcionamiento aislado de la máquina humana-y reduce el riesgo de lesiones-relacionadas con el trabajo en un 98 %. Con un grado de protección IP54, es adecuado para entornos de obras de construcción polvorientos.
