En comparación con los métodos de procesamiento tradicionales, como el roscado manual (utilizando máquinas de roscado manual) y el roscado y rectificado con una sola máquina-, las ventajas de la línea de producción de rectificado y roscado de barras de acero son evidentes y se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:
Alta precisión de procesamiento y calidad de conexión garantizada
El roscado manual tradicional se ve afectado por la habilidad del operador, lo que a menudo resulta en grandes desviaciones en la precisión del hilo y ajustes flojos del hilo.
La línea de producción, controlada por un sistema de control numérico, logra una precisión de rosca de hasta el nivel de 6 g y una precisión de corte de ±1 mm.
Después del pulido, la superficie de la rosca queda lisa y-sin rebabas, lo que garantiza conexiones firmes entre las barras de acero y reduce significativamente el riesgo de fallas en la conexión.
Eficiencia de producción significativamente mejorada
El roscado y rectificado manual de una sola barra de acero (Φ25 mm, longitud de rosca 30 mm) tarda de 10 a 15 minutos, mientras que la línea de producción puede procesar de 30 a 60 barras por hora-un aumento de eficiencia de 10 a 20 veces.
Esto satisface las demandas de procesamiento por lotes de barras de acero roscadas en proyectos-de gran escala.
Reducción de costos laborales e intensidad laboral
Una línea de producción requiere solo de 1 a 2 operadores (responsables de monitorear el funcionamiento del equipo y reponer materiales), reemplazando de 6 a 8 trabajadores manuales.
El roscado manual tradicional requiere varias personas para manipularlo, roscar y rectificar.
Por el contrario, el proceso totalmente automatizado elimina la manipulación manual pesada y el enhebrado, lo que reduce los riesgos de seguridad como la tensión lumbar y las lesiones mecánicas.
Procesamiento estandarizado y fuerte consistencia de calidad
El procesamiento manual tradicional se ve afectado por variaciones en la habilidad del operador, lo que resulta en dimensiones de rosca y calidad de rectificado inconsistentes dentro del mismo lote.
La línea de producción estandariza los parámetros a través del sistema de control numérico, asegurando una calidad de procesamiento uniforme para cada barra de acero.
Esto cumple con los requisitos de la estandarización de ingeniería y reduce los costos de retrabajo causados por diferencias de calidad.
Más respetuoso con el medio ambiente
Durante el roscado y rectificado manual tradicional se producen grandes cantidades de virutas de hierro y polvo que contaminan el ambiente de trabajo.
La línea de producción está equipada con sistemas de recolección de polvo y reciclaje de virutas de hierro-que capturan eficazmente los desechos del procesamiento, reducen las emisiones de polvo, mejoran las condiciones del taller y cumplen con los estándares de protección ambiental.
Escenarios aplicables
Con su alta precisión y eficiencia, la línea de producción de rectificado de roscado de barras de acero se usa ampliamente en entornos de ingeniería y producción donde se requiere una calidad estricta de conexión de barras de acero.
- Proyectos de construcción prefabricada:
En los componentes prefabricados (como columnas y vigas), las barras de refuerzo suelen utilizar conexiones roscadas-rectas, lo que requiere una gran cantidad de barras roscadas-estándar.
La línea de producción puede satisfacer las necesidades de procesamiento por lotes de dicha fabricación de componentes.
- Proyectos-de puentes y túneles a gran escala:
En estructuras-que soportan carga, como pilares de puentes y revestimientos de túneles, las conexiones de barras de refuerzo deben soportar cargas significativas, lo que exige una alta precisión de rosca.
La línea de producción garantiza la resistencia y confiabilidad de la conexión requerida.
- Proyectos de construcción de rascacielos-:
Las barras de refuerzo en muros de corte y columnas de armazón de edificios de gran altura están densamente conectadas y requieren barras roscadas de tamaño uniforme.
La línea de producción permite un procesamiento estandarizado, lo que mejora-la eficiencia de la construcción en el sitio.
- Centros de Procesamiento y Distribución de Barras de Acero:
Estos centros suministran barras de acero roscadas terminadas para múltiples proyectos y necesitan procesar barras de varias especificaciones simultáneamente.
La adaptabilidad de especificaciones múltiples y la capacidad de procesamiento por lotes de la línea de producción satisfacen las diversas demandas de los clientes.
- Fábricas de componentes prefabricados:
Durante la producción de losas prefabricadas, escaleras y otros componentes, las barras de refuerzo deben roscarse y rectificarse.
La línea de producción puede integrarse perfectamente con el proceso de producción de componentes para lograr un funcionamiento continuo y automatizado.
ElLínea de producción de molienda de roscado de barras de acero., como equipo clave para garantizar la calidad de la conexión de barras de acero, no solo aborda los problemas de baja precisión y eficiencia deficiente en los métodos de procesamiento tradicionales, sino que también promueve la transformación de la industria de procesamiento de barras de acero hacia la estandarización y la inteligencia.
En medio de la creciente demanda de construcción de ingeniería de alto-estándar, elegir una línea de producción de rectificado de roscado de barras de acero adecuada ayuda a las empresas a mejorar la calidad del procesamiento, reducir costos, mejorar la competitividad y brindar un sólido respaldo para la seguridad y eficiencia del proyecto.