Aunque los principales centros de doblado de barras de acero CNC se clasifican en modelos de cabezal único-, de cabezal doble- y de cabezal múltiple-, sus estructuras centrales y principios de funcionamiento están altamente unificados. Tomando como ejemplo el centro de doblado de barras de acero CNC de doble-cabezal más utilizado, su estructura y proceso de operación son los siguientes:
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Sistema de alimentación y transporte:
Compuesto por un marco de alimentación elevador, una placa guía de alimentación y un rodillo de alimentación servo. El rodillo de alimentación está hecho de caucho-resistente al desgaste y su velocidad de rotación se controla con precisión mediante un servomotor para garantizar que la velocidad de transporte de las barras de acero coincida con la longitud requerida. La placa guía puede corregir automáticamente la posición de las barras de refuerzo, evitando errores de flexión causados por el desplazamiento. Es adecuado para barras de diferentes diámetros que van desde 6 a 40 mm.
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Sistema de conformado por flexión:
Incluye dos cabezales de doblado que funcionan de forma independiente, ejes de doblado de alta-resistencia y un mecanismo de cambio rápido de molde. El husillo de flexión está hecho de acero 45# mediante tratamiento de templado y revenido (dureza HRC28–32) y puede soportar un par de flexión máximo de 1200–3000 N·m. Incluso al procesar barras de refuerzo de gran-diámetro, de 32 a 40 mm, no se deformará. Los moldes están asegurados mediante fijaciones rápidas, lo que permite reemplazarlos en un plazo de 5 a 10 minutos para cumplir con los requisitos de procesamiento de diversas especificaciones de barras.
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Sistema de control numérico:
Equipado con una pantalla táctil de grado industrial-y un chip PLC, contiene más de 100 plantillas integradas-para formar barras de acero (como barras de vigas, estribos y ganchos). Admite la importación de gráficos CAD y la configuración de parámetros personalizados. Los operadores no necesitan conocimientos de programación profesional-; simplemente pueden seleccionar el programa deseado en la pantalla. El sistema también está equipado con un botón de parada de emergencia y barandillas fotoeléctricas. Cuando una persona se acerca a la zona de trabajo, la máquina se detiene automáticamente. Con un nivel de protección IP54, es adecuado para los entornos complejos de las obras de construcción.
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Sistema de soporte del fuselaje:
Adopta un marco soldado hecho de sección de acero que se somete a un tratamiento de envejecimiento para eliminar la tensión de soldadura y garantizar la rigidez. La parte inferior está equipada con pernos de anclaje ajustables para calibrar el nivel del equipo de acuerdo con la planitud del terreno del sitio de construcción, evitando vibraciones que podrían afectar la precisión del procesamiento. El nivel general de protección del cuerpo de la máquina es alto y resiste el polvo y la lluvia ligera.
Flujo de trabajo de cinco-pasos: "Procesamiento de bucle cerrado" totalmente automatizado
Configuración de parámetros:
Según los planos de construcción, el operador selecciona la plantilla de formación de barras de acero correspondiente en la pantalla táctil, ingresa parámetros como el ángulo de flexión (p. ej., 90 grados, 135 grados), longitud de la barra de acero y cantidad, luego guarda el programa después de la confirmación.
Alimentación de materia prima:
Apile las barras de acero ordenadamente sobre el marco de alimentación. Después de que se inicia el equipo, el marco de alimentación se eleva automáticamente y las barras ingresan al grupo de rodillos de alimentación bajo la guía de la placa guía.
Alimentación precisa:
El grupo de rodillos servoalimentadores transporta las barras al área de doblado según la longitud preestablecida. Mientras tanto, el dispositivo de centrado automático corrige la posición de la barra para garantizar que el centro de doblado esté alineado con su eje.
Doblado continuo:
Después de recibir la orden, el cabezal doblador hace girar la matriz, doblando la barra hasta el ángulo establecido. Si se requiere doblar varias-secciones (como, por ejemplo, estribos rectangulares), el rodillo de alimentación y el cabezal de doblado se alternan para completar gradualmente múltiples dobleces.
Salida del producto terminado:
Después del doblado, el rodillo de alimentación envía las barras terminadas a la pista del rodillo transportador, que las entrega a la caja de recolección. El equipo cuenta automáticamente cada pieza y cuando se alcanza la cantidad establecida emite una alerta sonora y visual antes de apagarse. Todo el proceso no requiere intervención manual, logrando un verdadero "inicio con un- clic y finalización automática".