Centro de doblado de barras de acero

(1) Definición y función
 

Un centro de doblado de barras de acero es un dispositivo mecánico automatizado diseñado específicamente para doblar barras de acero de refuerzo. Desempeña un papel crucial en la construcción, el procesamiento y la distribución de barras de acero.
 

Su función principal es doblar con precisión barras de acero rectas en diversas formas requeridas según ángulos de doblado, dimensiones y configuraciones preestablecidas. Las formas comunes incluyen las formas "L", "U" y "S". Estas formas se utilizan para cumplir con los requisitos de disposición de refuerzo en diferentes partes estructurales, tales como:
 

Ganchos de anclaje complejos en juntas de vigas-columnas en marcos de edificios. Doblado de barras de refuerzo de pisos. Al garantizar que las barras de acero tengan la forma precisa, el centro de doblado es fundamental para mantener la estabilidad y seguridad de las estructuras de los edificios.

(2) Principio de funcionamiento
 

El principio de funcionamiento de un centro de doblado de barras de acero se basa en la coordinación del motor, la transmisión mecánica y el control numérico para un conformado preciso.
 

Tomando como ejemplo un centro de doblado de barras de acero CNC común:
 

Fuente de energía: normalmente un motor asíncrono trifásico-.
 

Transmisión de par: la potencia de rotación del motor se reduce en velocidad y se aumenta en par a través de un reductor, luego se transmite al husillo doblador.
 

Posicionamiento: cuando las barras de acero alcanzan la posición designada, un dispositivo de posicionamiento las bloquea en su lugar para evitar que se muevan durante la flexión.
 

Control CNC: el sistema de control numérico regula con precisión el ángulo y la dirección de rotación del husillo de doblado según el programa preestablecido. Luego, el troquel de doblado aplica fuerza para doblar la barra de acero en la forma requerida.

Ejemplo:

Para formar una forma de "L", el sistema CNC gira el husillo de doblado 90 grados, completando una curva.

Para formas más complejas, el sistema realiza múltiples rotaciones controladas combinadas con la alimentación precisa de barras de acero para lograr las configuraciones deseadas.

(3) Tipos principales

a) Centro de doblado de barras de acero CNC

Este tipo integra tecnología CNC avanzada, utilizando un sistema de control por computadora como núcleo.
 

Automatización: los operadores ingresan parámetros como diámetro, ángulos de flexión y formas de flexión directamente en la interfaz.
 

Luego, la máquina completa automáticamente la alimentación, el posicionamiento, el doblado y el corte.
 

Precisión: Desviación del ángulo: dentro de ±1 grado, Desviación de longitud: alrededor de ±2 mm
 

Aplicaciones: ideal para proyectos de construcción a gran-escala que requieren alta precisión, como edificios muy altos-y puentes grandes.
 

Eficiencia: Cuenta con almacenamiento y recuperación de gráficos, capaz de almacenar cientos de formas de barras de acero de uso común. Mejora enormemente la eficiencia de la producción.
 

Adopción en el mercado: Actualmente el tipo de centro de plegado más utilizado.
 

b) Centro de doblado de barras de acero verticales
 

Diseño: utiliza una estructura vertical, lo que hace que sea{0}}eficiente-ideal para sitios de construcción con espacio limitado.
 

Operación: Las barras de acero se colocan verticalmente en el banco de trabajo y el mecanismo de doblado opera desde un costado.
 

Ventajas: reduce la deformación por flexión causada por el peso propio-de barras largas. Simplifica la carga y descarga. Facilita a los operadores el seguimiento del proceso.
 

c) Centro de doblado de barras de acero con cabezales múltiples
 

Funcionalidad: Equipado con múltiples cabezales de doblado, lo que permite el procesamiento simultáneo de varias barras de acero.
 

Control independiente: cada cabezal se puede controlar por separado con parámetros de plegado personalizados, lo que permite diversas capacidades de procesamiento.