Análisis en profundidad del principio de trabajo
La máquina de soldadura de rollo de jaula de acero es un dispositivo especializado que integra mecánica, electricidad y control automático. Su principio de trabajo principal se basa en un sistema de control numérico preciso para lograr un procesamiento automatizado de jaulas de acero. El equipo consiste principalmente en un sistema de fijación de refuerzo principal, un sistema de devanado de refuerzo, un sistema de soldadura, un riel guía de arrastre y un sistema de control.
Durante la operación, las costillas principales se pasan primero a través de los agujeros de plantilla correspondientes de las placas giratorias fijas y en movimiento de acuerdo con los requisitos de diseño, y luego se aseguran. A continuación, los extremos de las barras enrolladas (devanadas) están soldadas en una barra principal. En este punto, se inicia el equipo: los discos giratorios fijos y en movimiento giran sincrónicamente, lo que lleva las costillas en espiral alrededor de las costillas principales. Mientras tanto, el disco en movimiento gira y se retira a la velocidad preestablecida para garantizar que las costillas de bobinado se enrollen uniformemente y fuertemente. Durante este proceso, el sistema de soldadura opera en sincronización. Utilizando métodos de soldadura, como soldadura blindada por CO₂, cada punto de intersección entre las barras de bobinado y las barras principales está firmemente soldada, formando así una jaula de acero completa.
Por ejemplo, en la producción de jaulas de acero para los cimientos de pilotes de puentes, los trabajadores primero pasan las barras principales de la longitud requerida a través de los agujeros en las placas fijas y en movimiento, luego las aseguran con pernos. Las barras de la bobina se instalan en el marco de colocación de alambre, y sus extremos están soldados a las barras principales. Una vez que se inicia el equipo, el disco giratorio impulsa las barras principales y las barras de bobina, mientras que el disco móvil se retrae a la velocidad establecida. El sistema de soldadura luego suelda cada punto de devanado en secuencia, formando en última instancia una jaula de acero que cumpla con las especificaciones de diseño.
Características y ventajas del equipo
- Alta eficiencia de procesamiento
La máquina de soldadura de rollo de jaula de acero CNC logra un salto importante en eficiencia en comparación con la producción manual tradicional. Por lo general, solo se necesitan cinco personas para la preparación y soldadura de materiales, trabajando en dos turnos. Diez trabajadores pueden producir más de 20 jaulas terminadas (cada una de 12 metros de largo) por día, cubriendo procedimientos como preparación de materiales, soldadura enrolladas, instalación de costillas de refuerzo, tubos de detección y almohadillas guía. En contraste, la producción manual generalmente produce solo salidas de un solo dígito por día. Al usar una máquina de soldadura de rollo de jaula de acero, la salida aumenta varias veces, acortando significativamente los plazos del proyecto y satisfaciendo la alta demanda de jaulas de acero en proyectos a gran escala.
- Calidad de procesamiento consistente
La operación mecanizada de CNC garantiza un espacio uniforme de las barras principales y de bobinado, el diámetro de la jaula preciso y la calidad del producto estable que cumple completamente, y a menudo excede las especificaciones de diseño. Con la producción manual, las diferencias en las habilidades de los trabajadores conducen a una calidad inconsistente, que requieren inspecciones frecuentes por parte de los supervisores. El procesamiento mecánico, con su alta precisión, ha eliminado en gran medida este problema. De hecho, para proyectos como los cimientos de pilotes de riel de alta velocidad, donde los estándares de calidad de la jaula son extremadamente estrictos, los supervisores a menudo otorgan exenciones de inspección para jaulas procesadas por máquina.
- Ahorro de materiales
En el procesamiento mecánico, los estribos se ajustan sin superposición, ahorrando alrededor del 1.5% de los materiales en comparación con los métodos manuales. Para un proyecto que requiere 1,000 toneladas de barras de acero, esto se traduce en aproximadamente 15 toneladas guardadas. A los precios actuales del mercado, los ahorros de costos son sustanciales.
- Lapping de jaula simplificada
Dado que las barras principales se distribuyen uniformemente, las jaulas múltiples conectar (lapes) son más fáciles y más rápidas, reduciendo mucho el tiempo de elevación. En los sitios de construcción, el elevación de la jaula generalmente requiere un tiempo y mano de obra significativo. Con las jaulas procesadas por máquina, la estructura estandarizada y la distribución uniforme hacen que las juntas de vuelta sean más suaves, mejorando la eficiencia de elevación y reduciendo los retrasos.
- Requisitos de trabajo reducido
Operar la máquina de soldadura de rollo de jaula de acero es sencillo, lo que requiere solo entrenamiento básico. Normalmente, un equipo de cinco puede manejar todo el proceso: dos para la preparación y carga del material, uno para operaciones de soldadura en rollo y dos para la instalación de Hoop. El número exacto de trabajadores se puede ajustar de acuerdo con las especificaciones de la jaula. En comparación con la producción manual, que exige un gran número de trabajadores calificados, la máquina reduce significativamente los costos laborales.
