Definición de equipos y posicionamiento central
ElLínea de producción de aserrado, roscado y rectificado.es un sistema CNC totalmente automatizado especialmente diseñado para el procesamiento de conexiones mecánicas de barras de acero. Integra sistemas eléctricos, hidráulicos y neumáticos, y puede completar continuamente todo el proceso, incluido el aserrado, roscado y rectificado de extremos de barras de acero de longitud-fija.
Su valor principal radica en reemplazar el modo de procesamiento segmentado manual tradicional, logrando un procesamiento estandarizado y eficiente de barras de acero de alta-calidad de resistencia. El rango de diámetro de procesamiento cubre de 16 a 50 mm, mientras que el roscado y el rectificado son adecuados para especificaciones de 16 a 40 mm. Sirve como equipo de producción central para empresas de procesamiento de barras de acero a gran-escala y grandes proyectos de infraestructura.
Composición principal y características técnicas.
Sistema de alimentación y almacenamiento de materia prima
Adopta un diseño de bastidor de almacenamiento de gran-tonelaje que admite almacenamiento por lotes en silos de varios-niveles. Los materiales se pueden preparar con antelación antes de completar el ciclo de procesamiento anterior, lo que acorta significativamente el tiempo del ciclo. El sistema de transporte utiliza rodillos-en forma de V-resistentes al desgaste, que presentan reducción de ruido y una larga vida útil. La velocidad de transporte oscila entre 58 y 90 metros por minuto.
Unidad de aserrado CNC
Equipada con un mecanismo de corte de alta-velocidad con una costura de sierra estrecha, el ancho máximo de corte puede alcanzar los 600 mm. Puede cortar simultáneamente de 9 a 28 barras de acero de diferentes diámetros (por ejemplo, 17 barras de acero roscadas de Φ20 por minuto). El mecanismo de longitud fija-es accionado por un servomotor, logrando una precisión dimensional de ±2 mm y una longitud máxima de procesamiento de 12 m.
Unidad de roscado
Equipado con un avanzado cabezal de enrollado de hilo- doméstico, logra sujeción, alimentación, estrechamiento y enrollado de hilo automáticos integrados. La longitud máxima de roscado es de 90 mm y el tiempo de procesamiento por cabezal es de 25 a 40 segundos.
Sistema de molienda y producto terminado
Equipado con cabezales de rectificado dobles, el tiempo de rectificado por cabezal es de solo 3 a 5 segundos, lo que elimina rápidamente las rebabas restantes después del roscado. Los productos terminados se transportan a la plataforma de almacenamiento clasificada a través de un mecanismo de volteo de doble-lado para recolección y almacenamiento automático.
Flujo de proceso típico
Preparación de Materia Prima:
Todo el paquete de barras de acero se eleva a la estantería de material, donde el equipo separa automáticamente las barras individuales y las transporta a la pista de procesamiento.
Configuración de parámetros:
Ingrese parámetros como la longitud de procesamiento, la cantidad y las especificaciones de roscado a través de la pantalla táctil y seleccione el modo de procesamiento de extremo único-o de extremo doble-.
Aserrado automático:
Una vez que el mecanismo de longitud-fija coloca las barras de acero, se sujetan hidráulicamente. La hoja de sierra de pórtico realiza un corte rápido y el aserrín y los desechos se recogen automáticamente.
Procesamiento de roscado:
Las barras de acero aserradas se transfieren a la estación de roscado a través del mecanismo de volteo del material, donde el cabezal de roscado completa automáticamente el desforre y el roscado de las nervaduras.
Rectificado final:
Las barras de acero roscadas se transportan mediante rodillos a la estación de molienda. Las muelas abrasivas de alta-velocidad eliminan las rebabas y alisan los extremos.
Almacenamiento de producto terminado:
Las barras de acero procesadas se clasifican automáticamente en el silo de producto terminado, listas para su transporte a las siguientes etapas de doblado y soldadura.
Principales escenarios de aplicación
Principales proyectos de infraestructura:
Procesamiento de barras de refuerzo principales para jaulas de acero de cimientos de pilotes en proyectos como autopistas, ferrocarriles de alta-velocidad, puentes y túneles, cumpliendo con los requisitos de alta-resistencia de las conexiones mecánicas.
Producción de componentes de construcción:
Procesamiento de barras de acero incrustadas en componentes prefabricados para edificios prefabricados para garantizar una precisión de conexión estandarizada.
Plantas de procesamiento de barras de acero-a gran escala:
Como equipo principal para el procesamiento centralizado, proporciona barras de acero roscadas y rectificadas para múltiples proyectos, logrando una producción a gran-escala.
Principales ventajas competitivas
Mejora de la eficiencia:
Un solo turno de 8 horas puede procesar de 800 a 1000 extremos de barras de acero, y toda la línea de producción puede ser operada por una sola persona, reemplazando el trabajo de seis a ocho operadores tradicionales.
Control de calidad:
El procesamiento totalmente mecánico elimina el error humano. La precisión del roscado y la calidad del rectificado cumplen con los estándares nacionales y han sido aprobados por las autoridades supervisoras.
Optimización de costos:
La estrecha costura de la sierra reduce la pérdida de materia prima, la función de apagado automático evita la sobreproducción y el desperdicio, y el diseño modular del equipo reduce los costos de mantenimiento.
Fuerte adaptabilidad:
Compatible con el procesamiento de barras de acero de diferentes diámetros y grados de resistencia, y admite la producción conjunta con equipos como centros de doblado y máquinas de soldadura de jaulas.