En campos como la construcción, la construcción de puentes y la fabricación de estructuras de acero, las barras de acero son componentes centrales-que soportan cargas cuya precisión y eficiencia de procesamiento afectan directamente la seguridad de las estructuras de ingeniería y el progreso de la construcción. Como equipo clave para lograr un corte preciso de barras de acero, elsierra de barras de acero, con sus ventajas de alta eficiencia, estabilidad y conservación de energía, ha reemplazado gradualmente a las herramientas de corte tradicionales y se ha convertido en un dispositivo central en el procesamiento moderno de barras de acero.
Estructura central de la máquina cortadora de barras de acero
Entre los distintos tipos, la máquina de sierra de cinta horizontal es la más utilizada. Su diseño estructural afecta directamente la eficiencia y precisión del corte. Los componentes principales incluyen cinco sistemas principales, que trabajan en coordinación para lograr un corte estable.
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Estante y banco de trabajo
Función:Soporta el peso de toda la máquina, proporcionando una plataforma de procesamiento estable. La superficie de la mesa de trabajo suele estar cubierta con placas de acero-resistentes al desgaste para evitar que las barras de acero se resbalen.
Características de diseño:El marco adopta una estructura de acero soldado y se somete a un tratamiento de envejecimiento para eliminar la tensión interna, lo que garantiza que no se deforme durante el uso-a largo plazo.
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Sistema de aserrado
Componentes principales:Hoja de sierra de cinta anular, rueda de sierra, marco de sierra y motor de accionamiento.
Hoja de sierra:Se utiliza una hoja de sierra de cinta bimetálica, con el paso de los dientes seleccionado de acuerdo con el diámetro de la barra de refuerzo para garantizar que los dientes no se rompan fácilmente durante el corte.
Rueda de sierra:Dividido en rueda motriz y rueda motriz. A través de una transmisión por correa síncrona, hace que la hoja de sierra se mueva cíclicamente. La superficie de la rueda se templa hasta alcanzar una dureza de HRC55–60, lo que reduce el desgaste de la hoja de sierra.
Marco de sierra:Se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo del riel guía, con velocidad de corte controlada por un servomotor o hidráulico (generalmente 0,5 a 5 m/min), ajustable según el material de la barra de acero.
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Sistema de sujeción
Función:Fija firmemente las barras de acero antes de cortar para evitar vibraciones durante el proceso, lo que podría causar cortes torcidos o rotura de la hoja de sierra.
Tipos:
Sujeción hidráulica:El bloque de sujeción es accionado por un cilindro hidráulico, con fuerza de sujeción ajustable, adecuado para barras de acero de gran-diámetro.
Sujeción neumática:Impulsado por un cilindro de aire, con velocidad de respuesta rápida (tiempo de sujeción inferior o igual a 0,5 segundos), adecuado para barras de acero de pequeño-diámetro (inferior o igual a 32 mm). Es energéticamente-eficiente y requiere poco mantenimiento.
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Sistema de alimentación
Función:Permite el transporte automático y la alimentación de longitud-fija de barras de acero, evitando la ineficiencia y los riesgos de seguridad asociados con la manipulación manual.
Componentes:
Rodillo de alimentación:Impulsado por un servomotor para mover barras de acero hacia adelante mediante fricción, con una precisión de alimentación menor o igual a ±0,3 mm.
Deflector de longitud-fija:Posicionado automáticamente según la longitud de corte preestablecida y ajustable mediante el sistema de control numérico.
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Sistema de refrigeración y lubricación
Función:Reduce la temperatura durante el proceso de corte, disminuye el desgaste de la hoja de sierra y limpia las limaduras de hierro en el filo para garantizar un acabado suave.
Modo de trabajo:La bomba de enfriamiento suministra emulsión al punto de contacto entre la hoja de sierra y la barra de acero, proporcionando enfriamiento en tiempo real-.
La sierra de barras de acero totalmente automática, mediante la operación coordinada de varios sistemas, ha logrado la automatización completa-del proceso de "alimentación - posicionamiento - sujeción - corte". Un flujo de trabajo típico consta de cuatro pasos y el ciclo de corte de una sola barra de acero se puede acortar de 10 a 30 segundos (dependiendo del diámetro).
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Alimentación de materia prima:
Todo el paquete de barras de acero se coloca sobre el marco de alimentación. El equipo separa automáticamente barras de acero individuales mediante el mecanismo de separación de materiales.
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Alimentación de longitud-fija:
El rodillo de alimentación transporta las barras de acero a la mesa de trabajo de acuerdo con la longitud de corte preestablecida en el sistema de control numérico. El deflector de longitud-fija se eleva para detener el avance de las barras, lo que garantiza un posicionamiento preciso.
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Sujeción de barras de acero:
Cuando se activa el sistema de sujeción, unos bloques de sujeción hidráulicos o neumáticos aseguran las barras por ambos lados. La fuerza de sujeción se ajusta automáticamente según el diámetro de la barra (cuanto mayor sea el diámetro, mayor será la fuerza de sujeción) para evitar el desplazamiento durante el corte.
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Proceso de aserrado:
El marco de la sierra impulsa hacia abajo la hoja de sierra, que se mueve cíclicamente. Después de contactar con la barra de acero, comienza el corte. Durante el proceso, el sistema de enfriamiento rocía continuamente la emulsión para bajar la temperatura y eliminar las limaduras de hierro.